మాంగనీస్ లోహాన్ని అగ్ని తగ్గింపు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లోహ మాంగనీస్ మరియు వెట్ ఎలక్ట్రోవిన్నింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన విద్యుద్విశ్లేషణ లోహ మాంగనీస్‌గా విభజించారు. పైరోమెటలర్జికల్ మాంగనీస్ భారీగా ఉంటుంది మరియు చూర్ణం చేయడం కష్టం; తడి విద్యుద్విశ్లేషణ మాంగనీస్ లోహం ఫ్లేక్‌గా ఉంటుంది, చూర్ణం చేయడం సులభం మరియు అధిక స్వచ్ఛత కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, మాంగనీస్ మెటల్ పౌడర్ ఉత్పత్తి స్కేల్ సాధారణంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, కానీ మాంగనీస్ మెటల్ పౌడర్ యొక్క అదనపు విలువ ఎక్కువగా ఉండదు. ఈ కారకాలు మాంగనీస్ మెటల్ పౌడర్ ఉత్పత్తికి యాంత్రిక క్రషింగ్ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుందని మరియు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థం ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ మెటల్ అని నిర్ణయిస్తాయి. HCMilling(Guilin Hongcheng), తయారీదారుగామాంగనీస్గ్రైండింగ్మిల్లుమాంగనీస్ షీట్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పరికరాలు, మాంగనీస్ షీట్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన మాంగనీస్ పౌడర్ పరికరాల ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అంశాలను పరిచయం చేస్తుంది.

మాంగనీస్ మెటల్ పౌడర్ ఉత్పత్తి పద్ధతులను సుమారుగా యాంత్రిక పల్వరైజేషన్ పద్ధతి మరియు భౌతిక రసాయన పల్వరైజేషన్ పద్ధతిగా విభజించవచ్చు, వీటిలో మెకానికల్ పల్వరైజేషన్ పద్ధతి యొక్క పారిశ్రామిక అప్లికేషన్ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా బాల్ మిల్లింగ్ పద్ధతి, అల్ట్రా-ఫైన్ పల్వరైజేషన్ పద్ధతి, రోలర్ క్రషింగ్ పద్ధతి, నిలువు రోలర్ మిల్ పల్వరైజేషన్ పద్ధతి మొదలైనవి ఉన్నాయి. మెకానికల్ క్రషింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, మాంగనీస్ రేకుల పెళుసుదనాన్ని ఉపయోగించి మాంగనీస్ రేకులను మాంగనీస్ పౌడర్‌గా షీరింగ్, ఇంపాక్ట్, బెండింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, గ్రైండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా చూర్ణం చేయడం.

1. బాల్ మిల్లింగ్ పద్ధతి: బాల్ మిల్లు అనేది పురాతనమైన గ్రైండర్, దీనిని ఇప్పటికీ రసాయన ముడి పదార్థాలు, సిరామిక్ ముడి పదార్థాలు, పూతలు మరియు ఇతర అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. బాల్ మిల్లు పెద్ద క్రషింగ్ నిష్పత్తి, సరళమైన నిర్మాణం, బలమైన యాంత్రిక విశ్వసనీయత, సులభంగా తనిఖీ చేయడం మరియు ధరించిన భాగాలను మార్చడం, పరిణతి చెందిన ప్రక్రియ మరియు ప్రామాణీకరణ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, దీనిని పొడి మరియు తడి క్రషింగ్ రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌కు శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, నిరంతర ఆపరేషన్ నిర్వహించబడదు, గ్రైండింగ్ మాధ్యమం ధరించడం సులభం మరియు నడుస్తున్న శబ్దం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ పద్ధతి: అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే మాంగనీస్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్ పరికరాలలో ఒకటి, మరియు ఉత్పత్తి సూక్ష్మత సాధారణంగా 5μmకి చేరుకుంటుంది. ఉత్పత్తి గ్రాన్యులారిటీ యూనిట్ శక్తి వినియోగానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ఇరుకైన కణ పరిమాణం పంపిణీ, మృదువైన కణ ఉపరితలం, సాధారణ కణ ఆకారం, అధిక స్వచ్ఛత, అధిక కార్యాచరణ, మంచి వ్యాప్తి మొదలైన వాటి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అదనంగా, ఈ ప్రక్రియ క్లోజ్డ్ సిస్టమ్‌లో నిర్వహించబడుతుంది, ఇందులో అధిక ఆటోమేషన్, సాధారణ ఆపరేషన్, జడ వాయువు రక్షణ, కొన్ని అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదాలు మరియు కొన్ని ధూళి ఉత్పత్తి ఉంటాయి, కాబట్టి పర్యావరణ పరిరక్షణ మంచిది. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఫీడింగ్ కణాలు చక్కగా ఉండాలి మరియు ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. మాంగనీస్ నిలువు రోలర్ మిల్లు క్రషింగ్ పద్ధతి: మాంగనీస్ నిలువు రోలర్ మిల్లు సాపేక్షంగా కొత్త క్రషింగ్ పరికరం, ఇది అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ శక్తి వినియోగం, తేలికపాటి దుస్తులు, తక్కువ శబ్దం, సాధారణ ఆపరేషన్, విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధి మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. బాల్ మిల్లుతో పోలిస్తే, యూనిట్ శక్తి వినియోగం 40%~50% తగ్గుతుంది, ఇది ఒకే సమయంలో క్రషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం, క్రషింగ్ మరియు కలపడం వంటి వివిధ పరిస్థితులలో ఆపరేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మెటల్ మాంగనీస్ గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, ఇది మాంగనీస్ నిలువు రోలర్ మిల్లుతో క్రషింగ్ చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. హాంగ్‌చెంగ్ HLM నిలువు మిల్లుతో మాంగనీస్ పౌడర్ ఉత్పత్తి సమర్థవంతంగా ఉండటమే కాకుండా, సిస్టమ్ సీలింగ్, డస్ట్-ప్రూఫ్ మరియు పేలుడు-ప్రూఫ్‌కు కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

మాంగనీస్ రేకుల కోసం మాంగనీస్ పౌడర్ ఉత్పత్తి పరికరాల తయారీదారుగా HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్), మాHLM సిరీస్ మాంగనీస్ నిలువురోలర్మిల్లు, HC సిరీస్ పెద్ద మాంగనీస్ ఫ్లేక్ రేమండ్ మిల్లు, HLMX మాంగనీస్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లుమరియు ఇతర మాంగనీస్ గ్రైండింగ్ మిల్లులు ఆదర్శవంతమైన మాంగనీస్ ఫ్లేక్ ఉత్పత్తి పరికరాలు. వారు 80-2500 మెష్‌ల మెటల్ మాంగనీస్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలరు, రిచ్ కస్టమర్ కేసులతో. మీకు సంబంధిత కొనుగోలు అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.