సిలికాన్ రసాయన పరిశ్రమలో ఆర్గానోసిలికాన్ పాలిమర్ సంశ్లేషణకు పారిశ్రామిక సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాథమిక ముడి పదార్థం, మరియు ఇది సిలికా సోల్ ఉత్పత్తికి కూడా ప్రధాన పదార్థం; పారిశ్రామిక సిలికాన్ పౌడర్‌ను అమార్ఫస్ సిలికాన్‌గా మార్చిన తర్వాత, దానిని చోక్రాల్స్కీ పద్ధతి ద్వారా మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ మరియు ఐటి పరిశ్రమలో సిలికాన్ వేఫర్ అవసరమైన సెమీకండక్టర్ పదార్థం; పారిశ్రామిక సిలికాన్ పౌడర్‌ను మరింత ప్రాసెస్ చేసి, శుద్ధి చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి అయ్యే పాలిసిలికాన్, సోలార్ ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్స్ ఉత్పత్తికి ప్రాథమిక ముడి పదార్థం; ఇది మిశ్రమలోహ కారకంగా పనిచేస్తూ, తద్వారా ఉక్కు యొక్క గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పెట్టుబడి సామర్థ్యంసిలికాన్గ్రైండింగ్ మిల్లు పరిశ్రమ చాలా పెద్దది. కాబట్టి, సిలికాన్ పౌడర్‌ను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి? చాలా మంది పెట్టుబడిదారులు శ్రద్ధ వహించే విషయం ఇదే:

సిలికాన్ పౌడర్‌ను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి? అధిక-స్వచ్ఛత గల సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్, పారిశ్రామిక సిలికాన్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి భౌతిక పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత ఉత్పత్తి ముడి పదార్థంగా సాధారణ పారిశ్రామిక సిలికాన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణ పారిశ్రామిక సిలికాన్‌ను భౌతిక పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేసి, ఒక ఆటోమేటిక్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించడం ద్వారా దాని గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడం, మలినాలను తొలగించడం, సిలికాన్ క్రిస్టల్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని కాపాడటం మరియు దాని నిర్మాణం మారకుండా అధిక-స్వచ్ఛత గల సిలికా ఫ్యూమ్‌ను పొందుతారు. సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: అర్హత కలిగిన పారిశ్రామిక సిలికాన్‌ను స్వచ్ఛమైన నీటితో కడిగిన తర్వాత, దానిని చిన్న కణాలుగా విడగొడతారు. విద్యుదయస్కాంత ప్రాథమిక ఎంపిక తర్వాత, దానిని 200-400 మెష్ వరకు గ్రైండింగ్ చేయడానికి మొదటి మరియు రెండవ-స్థాయి సిలికాన్ రేమండ్ మిల్లులు మరియు సూపర్-రేమండ్ మిల్లులకు పంపుతారు. ఈ ప్రక్రియలో, తగినంత పరిమాణంలో స్వచ్ఛమైన నీటిని కలుపుతారు, మరియు గ్రైండ్ చేసిన సిలికాన్ ద్రవం, ద్రవ నిక్షేపణ కోసం సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, ఆ తర్వాత సిలికాన్ ద్రవంలోని మలినాలను అవక్షేపించడానికి 6 ఆమ్ల విలువ కలిగిన ఉత్ప్రేరకాన్ని కలిపి 2 నుండి 3 గంటల పాటు కలపడం ప్రారంభిస్తారు. విద్యుదయస్కాంత ఎంపిక మరియు జల్లెడ కోసం దీనిని నలిపి, చివరకు సైక్లోన్ సేకరణ పరికరం ద్వారా వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్‌లోకి ప్రవేశింపజేస్తారు.

సిలికాన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు పరికరాలు శుభ్రపరిచే పరికరం, ప్రాథమిక అయస్కాంత విభజన, మిల్లింగ్ వ్యవస్థ, అవక్షేపణ వ్యవస్థ, ఎండబెట్టే వ్యవస్థ, అయస్కాంత విభజన మరియు సైక్లోన్ సేకరణ వ్యవస్థతో కూడి ఉంటాయి. సహాయక సౌకర్యాలలో విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ మరియు నీటి శుద్ధి వ్యవస్థ ఉన్నాయి. సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి పరికరాలలోని ప్రధాన యంత్రాలు:సిలికాన్ రేమండ్ మిల్సెడిమెంటేషన్ సిస్టమ్, మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్, సైక్లోన్ కలెక్టర్, రికవరీ సిస్టమ్, విండ్ క్రషర్, శుద్ధ జల పరికరం, యాక్సియల్ ఫ్లో మెషిన్; విద్యుత్ పరికరాలలో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, హై వోల్టేజ్ క్యాబినెట్, లో వోల్టేజ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఉన్నాయి; పర్యావరణ పరిరక్షణ ధూళి తొలగింపు పరికరాలు.

శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ: ఇందులో ఒక ఎలక్ట్రిక్ రోలింగ్ స్క్రీన్ మరియు ఒక అధిక పీడన వాటర్ గన్ ఉంటాయి. రోలింగ్ స్క్రీన్ తిరిగిన తర్వాత, అధిక పీడన వాటర్ గన్ సిలికాన్ బ్లాక్‌పై ఉన్న మలినాలను శుభ్రపరుస్తుంది, మరియు దానిని ట్రాన్స్‌ఫర్ బెల్ట్ ద్వారా గ్రైండింగ్ కోసం మొదటి-స్థాయి సిలికాన్ రేమండ్ మిల్లులోకి పంపిస్తుంది.

ప్రాథమిక అయస్కాంత విభజన: ఇది విద్యుత్ అయస్కాంత విభజనకారి మరియు అయస్కాంత విభజన బెల్ట్‌తో కూడి ఉంటుంది. మొదటి-స్థాయి సిలికాన్ రేమండ్ మిల్లు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికాన్ పౌడర్ 10-20 మెష్‌ల సూక్ష్మతను కలిగి ఉంటుంది. అయస్కాంత విభజన బెల్ట్ సిలికాన్ పౌడర్‌లోని ఫెర్రస్ పదార్థాలను శోషించుకుంటుంది.

గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ: ఇది సెకండరీ సిలికాన్ రేమండ్ మిల్ మరియు సిలికాన్ అల్ట్రా-ఫైన్ రేమండ్ మిల్ లతో కూడి ఉంటుంది. ప్రాథమిక అయస్కాంత విభజన తర్వాత వచ్చిన సిలికాన్ పొడి, కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా సెకండరీ సిలికాన్ రేమండ్ మిల్ లోకి ప్రవేశించి, 200 మెష్ వరకు గ్రైండ్ చేయబడుతుంది మరియు ఈ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియకు స్వచ్ఛమైన నీరు కలుపబడుతుంది. చల్లబరచడానికి మరియు ధూళిని తొలగించడానికి, రెండవ దశ సిలికాన్ రేమండ్ మిల్ ద్వారా గ్రైండ్ చేయబడిన సిలికా స్లర్రీ అల్ట్రా-ఫైన్ రేమండ్ మిల్ లోకి ప్రవేశించి 400 మెష్ వరకు గ్రైండ్ చేయబడుతుంది.

సెటిల్మెంట్ వ్యవస్థ: ఇది ఒక సెటిలింగ్ ట్యాంక్ మరియు ఒక ఫిల్టర్‌ను కలిగి ఉంటుంది. సిలికాన్ పౌడర్ స్లర్రీని 400 మెష్‌కు గ్రైండ్ చేస్తారు, మరియు డిగ్రేడింగ్ యాసిడ్‌ను సెటిలింగ్ ట్యాంక్‌కు కలుపుతారు, మరియు సిలికాన్ పౌడర్‌లోని కాల్షియం మరియు అల్యూమినియంతో చర్య జరపడానికి డిగ్రేడేషన్ యాసిడ్‌ను నిరంతరం కలుపుతారు. డ్రైయింగ్ వ్యవస్థ.

ఎండబెట్టే వ్యవస్థ: ఇందులో ఒక స్లర్రీ డీహైడ్రేటర్ మరియు ఒక డ్రైయర్ ఉంటాయి. సిలికాన్ పౌడర్ స్లర్రీ డీహైడ్రేటర్ ద్వారా నిర్జలీకరణం చెంది, ఎండబెట్టడం కోసం డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి పరికరాల తయారీదారుగా, HCMilling(Guilin Hongcheng) యొక్క రేమండ్ మిల్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్ అనేవి సిలికాన్ గ్రైండింగ్ మిల్ పరికరాలలో ప్రధానమైనవి. ఇది 80-2500 మెష్ అల్ట్రా-ఫైన్ సిలికాన్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది మార్కెట్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు మంచి పేరును కలిగి ఉంది. సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి కోసం దీనికి పూర్తి సెట్ అదనపు పరికరాలను కూడా అమర్చవచ్చు. మీకు సంబంధిత కొనుగోలు అవసరాలు ఉంటే, పరికరాల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి దయచేసి మాకు కాల్ చేయండి.

స్థిర విద్యుదయస్కాంత విభజన వ్యవస్థ: ఇది ఎయిర్ క్రషర్ మరియు స్థిర విద్యుదయస్కాంత సెపరేటర్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఎండబెట్టిన సిలికాన్ పొడిని గాలి ద్వారా పొడిగా నలిపి, ఆ పొడిలోని ఐరన్ ట్రైఆక్సైడ్ మరియు ఐరన్‌ను స్థిర విద్యుదయస్కాంత సెపరేటర్ ద్వారా శోషించుకుంటారు.

సైక్లోన్ సేకరణ వ్యవస్థ: ఇది ఒక సైక్లోన్ కలెక్టర్ మరియు ఒక సైలోను కలిగి ఉంటుంది. శుద్ధి చేయబడిన సిలికాన్ పొడి సైక్లోన్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడి, ఆ తర్వాత సైలోలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

మీరు సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ సమాచారం గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటేసిలికాన్గ్రైండింగ్ మిల్లు, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.