మార్బుల్ పౌడర్ అవసరాలు

మార్బుల్ అనేది పునఃస్ఫటికీకరించబడిన సున్నపురాయి, ఇది ప్రధానంగా CaCO3, కాల్సైట్, సున్నపురాయి, సెర్పెంటైన్ మరియు డోలమైట్‌లతో కూడి ఉంటుంది, దీని మోహ్స్ కాఠిన్యం 2.5 నుండి 5 వరకు ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద సున్నపురాయి మెత్తబడుతుంది, మరియు ఖనిజాలు మారడం వల్ల పునఃస్ఫటికీకరణ చెంది మార్బుల్‌గా ఏర్పడుతుంది. మార్బుల్‌ను సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా ప్రాసెస్ చేస్తారు.మార్బుల్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ముతక పొడి (0-3MM), సన్నని పొడి (20-400 మెష్), అతి సన్నని పొడి (400 మెష్-1250 మెష్) మరియు మైక్రో పొడి (1250-3250 మెష్) వరకు.

మార్బుల్ పౌడర్ తయారీ మిల్లు

1. హెచ్‌సి గ్రైండింగ్ మిల్లు

గరిష్ట ఫీడింగ్ పరిమాణం: 25-30మి.మీ

సామర్థ్యం: 1-25 టన్నులు/గంట

సూక్ష్మత: 0.18-0.038మిమీ (80-400 మెష్)

HC మార్బుల్ రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్లుఇది అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక దిగుబడి, స్థిరమైన పనితీరు, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ వంటి లక్షణాలు గల ఒక కొత్త రకం రేమండ్ మిల్. ఇది 80 మెష్ నుండి 400 మెష్ వరకు సూక్ష్మతను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఒకే రకమైన పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, R సిరీస్ రోలర్ మిల్లుతో పోలిస్తే దీని సామర్థ్యం 40% వరకు పెరిగింది, అదే సమయంలో శక్తి వినియోగం 30% వరకు తగ్గింది.

2. HLMX సూపర్ ఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు

గరిష్ట ఫీడింగ్ పరిమాణం: 20మి.మీ

సామర్థ్యం: 4-40 టన్నులు/గంట

సూక్ష్మత: 325-2500 మెష్

HLMX సూపర్ ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు ఒకమార్బుల్ సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్లువినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా 325-3000 మెష్ పరిధిలో సూక్ష్మతను నిర్వహించవచ్చు. ఇది 7-45μm సూక్ష్మతను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థను అమర్చినప్పుడు 3μm సూక్ష్మతను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు.

మిల్లు పని సూత్రం

దశ 1: నలిపివేయడం

మిల్లులోకి ప్రవేశించగలంత సూక్ష్మతకు (15మిమీ-50మిమీ) వచ్చేలా పెద్ద పాలరాయి ముక్కలను క్రషర్ ద్వారా నలిపివేస్తారు.

దశ 2: గ్రైండింగ్

నలిపిన పాలరాయి పదార్థాలను ఎలివేటర్ ద్వారా సైలోకు పంపి, ఆ తర్వాత మిల్లులోని గ్రైండింగ్ చాంబర్‌కు పంపి, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా రుబ్బుతారు.

దశ 3: వర్గీకరణ

పొడిగా చేసిన పదార్థాలను పౌడర్ క్లాసిఫైయర్ ద్వారా వర్గీకరిస్తారు, మరియు అర్హత లేని పొడులను తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన ఇంజిన్‌కు పంపుతారు.

దశ 4: సేకరించడం

అర్హత పొందిన పొడులు వేరుచేయడం మరియు సేకరించడం కోసం గాలి ప్రవాహంతో పైప్‌లైన్ ద్వారా డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఆ తర్వాత వాటిని డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా కన్వేయర్ పరికరం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సైలోకు పంపి, పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ బేలర్ ద్వారా ఏకరీతిగా ప్యాక్ చేస్తారు.

మిల్లు కొటేషన్ పొందండి

దయచేసి మీ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు తెలియజేయండి, మా నిపుణులు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అందిస్తారు.

1.మీ గ్రైండింగ్ మెటీరియల్.

2. అవసరమైన సూక్ష్మత (మెష్ లేదా μm) మరియు దిగుబడి (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com