పాలరాయి పొడి అవసరాలు

పాలరాయి అనేది పునఃస్ఫటికీకరించబడిన సున్నపురాయి, ఇది ప్రధానంగా CaCO3, కాల్సైట్, సున్నపురాయి, సర్పెంటైన్ మరియు డోలమైట్ లతో కూడి ఉంటుంది, మోహ్స్ కాఠిన్యం 2.5 నుండి 5 వరకు ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద సున్నపురాయి మృదువుగా మారుతుంది మరియు ఖనిజాలు మారినప్పుడు పాలరాయిని ఏర్పరచడానికి పునఃస్ఫటికీకరిస్తుంది. పాలరాయిని సాధారణంగా దీని ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారుపాలరాయి గ్రైండింగ్ యంత్రంముతక పొడి (0-3MM), చక్కటి పొడి (20-400 మెష్), సూపర్ ఫైన్ పౌడర్ (400 మెష్-1250 మెష్) మరియు మైక్రో పౌడర్ (1250-3250 మెష్) వరకు.

పాలరాయి పొడి తయారీ మిల్లు

1. హెచ్‌సి గ్రైండింగ్ మిల్లు

గరిష్ట దాణా పరిమాణం: 25-30mm

సామర్థ్యం: 1-25t/h

సూక్ష్మత: 0.18-0.038mm (80-400 మెష్)

HC పాలరాయి రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు, అనేది అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక దిగుబడి, స్థిరమైన ఆపరేషన్, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణను కలిగి ఉన్న కొత్త రకం రేమండ్ మిల్లు. ఇది 80 మెష్ నుండి 400 మెష్ వరకు సూక్ష్మతను ప్రాసెస్ చేయగలదు. అదే పౌడర్ కింద R సిరీస్ రోలర్ మిల్లుతో పోలిస్తే దీని సామర్థ్యం 40% వరకు పెరిగింది, అయితే శక్తి వినియోగం 30% వరకు తగ్గింది.

2. HLMX సూపర్‌ఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు

గరిష్ట దాణా పరిమాణం: 20mm

సామర్థ్యం: 4-40t/h

సూక్ష్మత: 325-2500 మెష్

HLMX సూపర్‌ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు అనేదిపాలరాయి సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్లు, కస్టమర్ల అవసరాలు 325-3000 మెష్ వరకు ఉంటాయి కాబట్టి సూక్ష్మతను నిర్వహించవచ్చు. ఇది 7- 45μm సూక్ష్మతను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉన్నప్పుడు 3μm సూక్ష్మతను ప్రాసెస్ చేయగలదు.

మిల్లు పని సూత్రం

దశ 1: చూర్ణం చేయడం

పెద్ద పాలరాయి పదార్థాలను క్రషర్ ద్వారా చూర్ణం చేస్తారు, తద్వారా మిల్లులోకి ప్రవేశించేంత సూక్ష్మత (15 మిమీ-50 మిమీ) వస్తుంది.

దశ 2: గ్రైండింగ్

పిండిచేసిన పాలరాయి పదార్థాలను ఎలివేటర్ ద్వారా సిలోకు పంపి, ఆపై మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్‌కు పంపి, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా రుబ్బుతారు.

దశ 3: వర్గీకరణ

పల్వరైజ్ చేయబడిన పదార్థాలను పౌడర్ వర్గీకరణ ద్వారా వర్గీకరిస్తారు మరియు అర్హత లేని పౌడర్‌లను తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన ఇంజిన్‌కు తిరిగి ఇస్తారు.

దశ 4: సేకరణ

అర్హత కలిగిన పౌడర్లు వేరు చేయడం మరియు సేకరించడం కోసం గాలి ప్రవాహంతో పైప్‌లైన్ ద్వారా దుమ్ము సేకరించే పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఆపై వాటిని డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా రవాణా చేసే పరికరం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సిలోకు పంపబడతాయి మరియు పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ బేలర్ ద్వారా ఏకరీతిలో ప్యాక్ చేయబడతాయి.

మిల్లు కొటేషన్ పొందండి

దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి, మా నిపుణులు మీ అవసరాల ఆధారంగా ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అందిస్తారు.

1.మీ గ్రౌండింగ్ మెటీరియల్.

2. అవసరమైన సూక్ష్మత (మెష్ లేదా μm) మరియు దిగుబడి (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com