ముడి యానోడ్ తయారీలో మధ్యస్థంగా నలగగొట్టడం మరియు జల్లించడం, గ్రైండింగ్, బ్యాచింగ్, పిసకడం, మరియు అచ్చుపోసి చల్లబరచడం వంటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. పెట్రోలియం కోక్ (లేదా అవశేష పదార్థం) ఒక విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా పంపబడుతుంది, మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా డబుల్-లేయర్ హారిజాంటల్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు సింగిల్-లేయర్ హారిజాంటల్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు పంపబడుతుంది (అవశేష పదార్థం రెండు-పొరల హారిజాంటల్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్). జల్లెడ పట్టే ప్రక్రియలో, 12mm కంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణం ఉన్న పదార్థం ఇంటర్మీడియట్ సైలోకు తిరిగి పంపబడుతుంది, ఆపై విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా డబుల్-రోలర్ క్రషర్‌లోకి (మిగిలినవి ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి) మధ్యస్థంగా నలగగొట్టడం కోసం పంపబడుతుంది మరియు తరువాత తిరిగి జల్లించబడుతుంది. 12~6mm మరియు 6~3mm కణ పరిమాణాలు ఉన్న పదార్థాలను నేరుగా సంబంధిత బ్యాచింగ్ బిన్‌లోకి పంపవచ్చు, లేదా 3mm కంటే తక్కువకు తిరిగి నలగగొట్టడం కోసం డబుల్-రోలర్ క్రషర్‌కు తిరిగి పంపవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తిలో అనువైన సర్దుబాటుకు వీలు కల్పిస్తుంది. 6~3mm మరియు 3~0mm పరిమాణంలో ఉన్న పదార్థాలను పొడిగా మార్చడానికి గ్రైండింగ్ మిల్లు ద్వారా పంపుతారు. ముడి యానోడ్ పొడిని ఎలా గ్రైండ్ చేయాలి? యానోడ్ ఉత్పత్తి యొక్క గట్టిదనాన్ని నిర్ధారించడానికి, ముడి యానోడ్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు రేణువుల మధ్య ఉన్న ఖాళీలను పూరించడానికి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో (సుమారు 45%) పొడిని కలపాలి. పొడికి ప్రధాన వనరులు, ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ ద్వారా సేకరించిన కోక్ ధూళి మరియు పెట్రోలియం కోక్ నుండి వేరు చేయబడిన కొన్ని సూక్ష్మ కణాలు (6~0mm). వచ్చిన పదార్థాలను గ్రైండింగ్ మిల్లు ద్వారా పొడిగా మారుస్తారు. ఒక కార్బన్ కంపెనీ ముడి యానోడ్ గ్రైండింగ్ కోసం నాలుగు 6R4427 రేమండ్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తుంది.

విద్యుదయస్కాంత కంపన ఫీడర్ ద్వారా ముడి పదార్థాన్ని స్వింగ్ మిల్లులోకి పరిమాణాత్మకంగా పంపిస్తారు. మిల్లు నుండి వెలువడే ధూళితో కూడిన వాయువును ఎయిర్ సెపరేటర్ ద్వారా వేరు చేసిన తర్వాత, ముతక కణాలను వేరు చేసి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం మిల్లుకు పంపిస్తారు. అర్హత కలిగిన మెత్తని పొడిని సైక్లోన్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించిన తర్వాత, దానిని పౌడర్ బ్యాచింగ్ బిన్‌కు పంపిస్తారు, మరియు ప్రసరించే గాలి రీసైక్లింగ్ ఉత్పత్తి కోసం వెంటిలేటర్ ద్వారా గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అదనపు గాలిని శుద్ధి చేసి వాతావరణంలోకి విడుదల చేస్తారు. ముడి పదార్థాల కోసం ఉపయోగించడంతో పాటు, పిసికే మరియు అచ్చు వేసే ప్రక్రియల సమయంలో, ఈ పొడిలో కొంత భాగాన్ని తారు పొగ వాయువుకు శోషకంగా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని తారు పొగ వాయువు యొక్క శోషణ చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు. తారు పొగ వాయువును శోషించుకున్న తర్వాత, అది నేరుగా మిక్సింగ్ మరియు పిసికే విభాగానికి ప్రవేశిస్తుంది.

రేమండ్ మిల్లును తరచుగా రా యానోడ్ గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీని గ్రైండింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, యంత్రం యొక్క దిగువ భాగంలో అమర్చిన ప్రధాన మోటారు, మిల్లు లోపల ఉన్న గ్రైండింగ్ ఎలిమెంట్లను, దాని లోపలి గోడపై ఉన్న రోలర్ రింగ్ వెంబడి తిరిగేలా చేస్తుంది. గ్రైండ్ చేయవలసిన పదార్థం రోలర్ రింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ఎలిమెంట్ మధ్య పంపిణీ చేయబడుతుంది. వాటి మధ్య, గ్రైండింగ్ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి అది నలిపివేయబడుతుంది. ఈ పరికరం రా యానోడ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు గుర్తింపు పొందింది. మీకు రా యానోడ్ గ్రైండింగ్ అవసరాలు ఉండి, ఒక పరికరాన్ని కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే...రేమండ్ మిల్ , please contact email: hcmkt@hcmilling.com