ముడి యానోడ్ తయారీలో మీడియం క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్, గ్రైండింగ్, బ్యాచింగ్, మిక్సింగ్, మరియు మోల్డింగ్ మరియు కూలింగ్ వంటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. పెట్రోలియం కోక్ (లేదా అవశేష పదార్థం) విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు బకెట్ ఎలివేటర్ (అవశేష పదార్థం 1 రెండు-పొరల క్షితిజ సమాంతర వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్) స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా డబుల్-లేయర్ క్షితిజ సమాంతర వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు సింగిల్-లేయర్ క్షితిజ సమాంతర వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు పంపబడుతుంది, 12mm కంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణం ఉన్న పదార్థాన్ని ఇంటర్మీడియట్ సిలోకు తిరిగి ఇస్తారు, ఆపై విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా ఇంటర్మీడియట్ క్రషింగ్ కోసం డబుల్-రోలర్ క్రషర్‌లోకి (మిగిలిన స్తంభాలు ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి) ఫీడ్ చేసి, ఆపై తిరిగి స్క్రీన్ చేస్తారు. 12~6mm మరియు 6~3mm కణ పరిమాణాలు కలిగిన పదార్థాలను నేరుగా సంబంధిత బ్యాచింగ్ బిన్‌లోకి నమోదు చేయవచ్చు లేదా 3mm కంటే తక్కువకు తిరిగి క్రషింగ్ కోసం డబుల్-రోలర్ క్రషర్‌కు తిరిగి ఇవ్వవచ్చు, ఇది సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది. 6~3mm మరియు 3~0mm పదార్థాలను గ్రైండింగ్ మిల్లు ద్వారా పౌడర్‌గా గ్రౌండ్ చేయడానికి పంపుతారు. ముడి యానోడ్ పౌడర్‌ను ఎలా రుబ్బుకోవాలి? ఆనోడ్ ఉత్పత్తి యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి, ముడి ఆనోడ్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు కణికల మధ్య ఖాళీలను పూరించడానికి కొంత నిష్పత్తిలో పొడిని (సుమారు 45%) జోడించాల్సి ఉంటుంది. పొడిని పొందే ప్రధాన వనరులు దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ ద్వారా సేకరించబడిన కోక్ దుమ్ము మరియు పెట్రోలియం కోక్ నుండి వేరు చేయబడిన కొన్ని సూక్ష్మ కణాలు (6~0mm). ఇన్‌కమింగ్ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ మిల్లు ద్వారా పొడిగా చూర్ణం చేస్తారు. ముడి ఆనోడ్ గ్రైండింగ్ కోసం ఒక కార్బన్ కంపెనీ నాలుగు 6R4427 రేమండ్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తుంది.

విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌ను స్వింగ్ మిల్లులోకి పరిమాణాత్మకంగా ఫీడ్ చేస్తారు. మిల్లు నుండి బయటకు వచ్చే దుమ్ము కలిగిన వాయువును ఎయిర్ సెపరేటర్ ద్వారా క్రమబద్ధీకరించిన తర్వాత, ముతక కణాలను వేరు చేసి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం మిల్లుకు తిరిగి పంపుతారు. అర్హత కలిగిన ఫైన్ పౌడర్ సైక్లోన్ కలెక్టర్ సేకరించిన తర్వాత, దానిని పౌడర్ బ్యాచింగ్ బిన్‌కు పంపుతారు మరియు ప్రసరణ గాలి రీసైక్లింగ్ ఉత్పత్తి కోసం వెంటిలేటర్ ద్వారా గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే అదనపు గాలి శుద్ధి చేయబడి వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. పదార్థాల కోసం ఉపయోగించడంతో పాటు, పౌడర్‌లో కొంత భాగాన్ని పిసికి కలుపుట మరియు అచ్చు ప్రక్రియల సమయంలో తారు ఫ్లూ వాయువుకు శోషక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది తారు ఫ్లూ వాయువు యొక్క శోషణ చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. తారు ఫ్లూ వాయువును శోషించిన తర్వాత, ఇది నేరుగా మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

రేమండ్ మిల్లును తరచుగా ముడి ఆనోడ్ గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీని గ్రైండింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, మెషిన్ బాడీ యొక్క దిగువ భాగంలో అమర్చబడిన ప్రధాన మోటారు మిల్లు లోపల ఉన్న గ్రైండింగ్ మూలకాలను సరళీకృత బాడీ లోపలి గోడపై ఉన్న రోలర్ రింగ్ వెంట తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ చేయవలసిన పదార్థం రోలర్ రింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ మూలకం మధ్య పంపిణీ చేయబడుతుంది. వాటి మధ్య, గ్రైండింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వాటిని చూర్ణం చేసి చూర్ణం చేస్తారు. ఈ పరికరం ముడి ఆనోడ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు గుర్తించబడింది. మీకు ముడి ఆనోడ్ గ్రైండింగ్ అవసరాలు ఉంటే మరియు కొనుగోలు చేయవలసి వస్తేరేమండ్ మిల్లు , please contact email: hcmkt@hcmilling.com