ఎలా ఎంచుకోవాలిగ్రైండింగ్ మిల్లు పరికరాలు ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ పౌడర్ వర్క్‌షాప్‌లో? ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థం మాంగనీస్ ధాతువు పొడి. అయితే, చాలా మాంగనీస్ ధాతువులు సూక్ష్మ-రేణువులుగా లేదా అతి సూక్ష్మ-రేణువులుగా ఉండటం, మరియు వాటిలో గణనీయమైన మొత్తంలో అధిక-ఫాస్ఫరస్ ధాతువు, అధిక-ఇనుము ధాతువు మరియు దానితో పాటు ఉత్పన్నమయ్యే ప్రయోజనకరమైన లోహాలు ఉండటం వలన, ఖనిజ శుద్ధికి చాలా ఇబ్బంది కలుగుతుంది, మరియు వాటన్నింటినీ నలిపి, పొడి చేయవలసి ఉంటుంది. శుద్ధి చేయడానికి లేదా వినియోగించుకోవడానికి మరింత సూక్ష్మంగా రుబ్బాలి.HCMilling(Guilin Hongcheng)'sమాంగనీస్ ధాతువు మిల్లు ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ మిల్లింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క గ్రైండింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. HCM యొక్క HC1700నిలువు లోలకం రేమండ్ మిల్, HLM సిరీస్మాంగనీస్ కార్బోనేట్ వర్టికల్ మిల్లు మరియు ఇతర పరికరాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మాంగనీస్ ఖనిజ సంస్థలలో అధిక ఖ్యాతిని కలిగి ఉన్నాయి. మార్కెట్ వాటా, ఈ క్రింది రెండు రకాలుఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ పౌడర్గ్రైండింగ్ మిల్లుపరికరాలు మీకు పరిచయం చేయబడుతుంది.

HC1700 పెద్ద నిలువు లోలక మిల్లు అనేది ఒక కొత్త తరం భారీ-స్థాయి అధిక-సామర్థ్యం గల పౌడర్ మిల్లు, దీనిని స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేశారు.HCMilling(Guilin Hongcheng)ఇది పెండ్యులమ్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం నుండి పాఠాలు నేర్చుకుని, పెండ్యులమ్ మిల్లు యొక్క స్వింగ్ మోడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇతర పారామితులు మారకుండా ఉన్నప్పుడు, సెంట్రిఫ్యూగల్ మిల్లింగ్ పీడనం దాదాపు 35% పెరుగుతుంది మరియు మిల్లింగ్ రోలర్, మిల్లింగ్ రింగ్ మధ్య స్పర్శా ప్రాంతం పరిపూర్ణం చేయబడుతుంది. దీనివల్ల నలిపే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. మాంగనీస్ ఖనిజం గ్రైండింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఈ డిజైన్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెడుతుంది: 1) స్వింగ్ మోడ్ మరియు స్పర్శా ప్రాంతాన్ని మెరుగుపరచడం, తద్వారా నలిపే శక్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం; 2) భారీ యంత్రం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండటం; 3) ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం; 4) PLC ప్రోగ్రామింగ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క పని పరిస్థితులను నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ; 5) దుమ్మును సేకరించడానికి సైక్లోన్ మరియు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఉపయోగించడం, దీనివల్ల దుమ్ము బయటకు రాదు, ఇది మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైనది. ఈ పరికరానికి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక దక్షత మరియు అధిక పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉన్నాయి. ఇది మాంగనీస్ ఖనిజ పరిశ్రమలో పెరుగుతున్న భారీ-స్థాయి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు. అదే సమయంలో, ఇతర సారూప్య పరికరాలతో పోలిస్తే, యూనిట్ ఉత్పత్తికి శక్తి వినియోగం మరియు పరికరాల వినియోగం 30% నుండి 40% వరకు తక్కువగా ఉంటుంది.

వర్టికల్ మిల్ యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందింది, ప్రాసెసింగ్ మెష్ 0.25 ~ 0.026 మిమీ (60 ~ 550 మెష్) మధ్య ఉంటుంది మరియు యూనిట్ సమయానికి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు కొన్ని టన్నుల నుండి పదుల టన్నుల వరకు ఉంటుంది.మాంగనీస్ ధాతువు యొక్క HLM శ్రేణి నిలువు మిల్లులు ప్రారంభించబడ్డాయిHCMilling(Guilin Hongcheng) అనేక దేశీయ మాంగనీస్ ఖనిజ శుద్ధి సంస్థలలో విజయవంతమైన కార్యాచరణ కేసులు ఉన్నాయి. నిలువు మిల్లులను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ పౌడర్గ్రైండింగ్ మిల్లు వర్క్‌షాప్‌లు ఈ క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి:

1. పర్యావరణ పరిరక్షణ: వర్టికల్ మిల్లు యొక్క మొత్తం గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ఒక దట్టమైన ప్రదేశంలో జరుగుతుంది. సాంప్రదాయ రేమండ్ మెషీన్‌కు మరియు దీనికి మధ్య ఉన్న అతిపెద్ద తేడా ఏమిటంటే, పాజిటివ్ ఎయిర్ ప్రెజర్ గాలి సరఫరాకు బదులుగా నెగటివ్ ప్రెజర్ డస్ట్ సక్షన్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడం, తద్వారా మిల్లింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో దుమ్ము బయటకు ఎగిరిపోకుండా సమర్థవంతంగా నివారించబడుతుంది. ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ శక్తివంతమైన PPCS-64 డస్ట్ కలెక్షన్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది డిశ్చార్జ్ అవుట్‌లెట్ నుండి వచ్చే దుమ్మును కూడా గ్రహించగలదు.

2. స్థిరమైనది మరియు అధిక దిగుబడినిచ్చేది: చైనాలో ప్రస్తుతం బొగ్గు, కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు ఇతర ఖనిజాలను శుద్ధి చేయడానికి వర్టికల్ మిల్లును ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, మరియు దీని ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరిణతి చెందింది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వైఫల్యాల రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, పరికరాల పనితీరు సమగ్రత రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, HLM2000 200 మెష్ ఉన్న మాంగనీస్ పౌడర్‌ను గంటకు 24 టన్నుల వరకు గ్రైండ్ చేయగలదు, మరియు HRM2400 80 మెష్ ఉన్న మాంగనీస్ కార్బోనేట్‌ను గంటకు 60 టన్నుల వరకు గ్రైండ్ చేయగలదు.

3. తక్కువ కార్మిక వ్యయం: వర్టికల్ మిల్లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ మంది ఆపరేటర్లు అవసరం, కాబట్టి కార్మిక వ్యయం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, వర్టికల్ మిల్లు అధిక విశ్వసనీయత మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు సాధారణంగా దీనికి తక్కువ నిర్వహణ అవసరం, అలాగే నిర్వహణ కోసం ఎక్కువ మంది ఫిట్టర్లు అవసరం లేదు.

4. తక్కువ పదార్థ వినియోగం మరియు శక్తి వినియోగం: వర్టికల్ మిల్లు అధిక విశ్వసనీయత మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్వహణ మరియు మరమ్మతుల పరిమాణాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా నిర్వహణ సామగ్రి ఖర్చును నేరుగా తగ్గిస్తుంది. రోలర్ స్లీవ్ కొంతవరకు అరిగిపోయినప్పుడు, రోలర్ స్లీవ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి దానిని తిప్పి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ పౌడర్ వర్క్‌షాప్‌లో గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధానంగా రెండు రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి: కొత్త రేమండ్ మిల్ మరియు వర్టికల్ మిల్. వినియోగదారులు తమ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పెట్టుబడి బడ్జెట్‌ను బట్టి వీటిని ఎంచుకోవచ్చు. కొత్త రేమండ్ మిల్ కంటే వర్టికల్ మిల్ యొక్క ప్రారంభ పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది.అనారోగ్యంతోకానీ నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. మీరు ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ మిల్లింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో మిల్లింగ్ పరికరాల కొటేషన్ గురించి లేదా మిల్లింగ్ కోసం EPC జనరల్ కాంట్రాక్టింగ్ సేవ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే విద్యుద్విశ్లేషణ మాంగనీస్రుబ్బడంమిల్లువర్క్‌షాప్,

lease contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.మా సెలక్షన్ ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్‌ను ప్లాన్ చేసి, మీకు కొటేషన్ ఇస్తారు.