బొగ్గు మిల్లు అనేది పొడి చేసే వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్లో ఒక ముఖ్యమైన సహాయక శక్తి పరికరం. బాయిలర్ పరికరాలకు అందించడానికి బొగ్గును విడగొట్టి, పొడి చేసి మెత్తని బొగ్గుగా మార్చడమే దీని ప్రధాన విధి. దీని అమరిక యూనిట్ యొక్క భద్రత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వివిధ రకాల బొగ్గులకు వేర్వేరు బొగ్గు మిల్లుల అనుకూలత చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. దీనికి తోడు చైనాలో బొగ్గు ఉత్పత్తుల అసమాన పంపిణీ కారణంగా, బొగ్గు ఉత్పత్తుల నాణ్యత పొడి చేసే వ్యవస్థ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపిక ఎలా ఉండాలి?HCM మెషినరీబొగ్గు మిల్లు తయారీదారుగా, మేము బొగ్గు మిల్లు ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక అంశాలను పరిచయం చేస్తాము. బొగ్గు మిల్లులలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, వాటిలోని పని చేసే భాగాలను గ్రైండింగ్ చేసే వేగాన్ని బట్టి బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక వర్గాన్ని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు, అవి: తక్కువ-వేగపు బొగ్గు మిల్లు, మధ్యస్థ-వేగపు బొగ్గు మిల్లు మరియు అధిక-వేగపు బొగ్గు మిల్లు. ఈ మూడు బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపికను కింద వరుసగా పరిచయం చేస్తాము.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక 1: తక్కువ-వేగపు బొగ్గు మిల్లు
తక్కువ వేగంతో పనిచేసే బొగ్గు మిల్లుకు ఒక సాధారణ ఉదాహరణ బాల్ మిల్లు. దీని పని సూత్రం: అధిక శక్తి గల మోటారు గేర్బాక్స్ ద్వారా ఈ బరువైన గుండ్రని పలకను తిప్పుతుంది. దానిలోని ఉక్కు బంతి ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు తిరిగి, ఆపై కిందకు పడుతుంది. బొగ్గుపై ఉక్కు బంతి తాకిడి వల్ల, మరియు ఉక్కు బంతికి, గార్డ్ ప్లేట్కు మధ్యన, బొగ్గు పొడి చేయబడుతుంది. బాల్ మిల్లు వెనుక భాగంలో ఉన్న కోర్స్ పౌడర్ సెపరేటర్ గుండా ప్రవహించినప్పుడు, అధిక ముతకగా ఉన్న నాణ్యత లేని బొగ్గు వేరు చేయబడుతుంది. ఆ తర్వాత, తిరిగి పొడి చేసే ట్యూబ్ ద్వారా దాన్ని మళ్ళీ పొడి చేయడం కోసం గుండ్రని పలకకు పంపుతారు. బొగ్గు పొడిని రవాణా చేయడంతో పాటు, వేడి గాలి బొగ్గును ఆరబెట్టడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, పౌడర్ సిస్టమ్లో వేడి గాలిని డెసికెంట్ అని కూడా అంటారు. ఈ ఉత్పత్తి ఎక్కువ సేపు నిరంతరాయంగా పనిచేయడం, సులభమైన నిర్వహణ, స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు మెత్తదనం, అధిక నిల్వ సామర్థ్యం, వేగవంతమైన స్పందన, అధిక కార్యాచరణ సౌలభ్యం, తక్కువ గాలి-బొగ్గు నిష్పత్తి, విడి బొగ్గు యంత్రాలను ఆదా చేయడం, విస్తృత శ్రేణిలో బొగ్గును పొడి చేయగలగడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దీనిని ప్రధానంగా గట్టి మరియు మధ్యస్థ-గట్టిదనం గల బొగ్గు కోసం, ముఖ్యంగా అధిక బాష్పీభవనశీలత మరియు బలమైన రాపిడి గుణం ఉన్న బొగ్గు కోసం ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ తక్కువ-వేగపు బాల్ మిల్లు స్థూలంగా ఉంటుంది, దీనికి అధిక లోహ వినియోగం ఉంటుంది, ఎక్కువ భూమిని ఆక్రమిస్తుంది మరియు అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం. కాబట్టి ఈ బాల్ మిల్లు పూర్తి లోడ్ ఆపరేషన్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల రకం 2:మధ్యస్థ వేగపు బొగ్గు మిల్లు
మధ్యస్థ వేగపు బొగ్గు మిల్లును నిలువు బొగ్గు మిల్లు అని కూడా అంటారు. దీని ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, దీనిలో గ్రైండింగ్ బాడీల యొక్క రెండు సమూహాల సాపేక్ష చలనంతో కూడిన గ్రైండింగ్ భాగాలు ఉంటాయి. ఈ రెండు గ్రైండింగ్ బాడీల ఉపరితలాల మధ్య బొగ్గు నొక్కబడి, రుబ్బబడి, నలగగొట్టబడుతుంది. అదే సమయంలో, మిల్లు గుండా వెళ్ళే వేడి గాలి బొగ్గును ఆరబెట్టి, పొడి చేసిన బొగ్గును మిల్లు ప్రాంతం యొక్క పై భాగంలో ఉన్న సెపరేటర్కు పంపుతుంది. వేరు చేసిన తర్వాత, నిర్దిష్ట కణ పరిమాణం గల పొడి చేసిన బొగ్గు గాలి ప్రవాహంతో మిల్లు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది, మరియు ముతక పొడి చేసిన బొగ్గు తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడుతుంది. మధ్యస్థ వేగపు బొగ్గు మిల్లు కాంపాక్ట్ పరికరం, తక్కువ స్థలం ఆక్రమించడం, విద్యుత్ వినియోగంలో ఆదా (బాల్ మిల్లుతో పోలిస్తే సుమారు 50%~75%), తక్కువ శబ్దం, తేలికైన బరువు మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్ నియంత్రణ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. కానీ ఇది గట్టి బొగ్గును గ్రైండ్ చేయడానికి అనువైనది కాదు.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక 3: హై-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు
అధిక-వేగ బొగ్గు మిల్లు వేగం నిమిషానికి 500~1500 భ్రమణాలు (r/min) ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా అధిక-వేగ రోటర్ మరియు గ్రైండింగ్ షెల్తో కూడి ఉంటుంది. ఇందులో సాధారణంగా ఫ్యాన్ గ్రైండింగ్, హామర్ గ్రైండింగ్ మొదలైన పద్ధతులు ఉంటాయి. ఈ మిల్లులో, అధిక-వేగ ఇంపాక్ట్ మరియు గ్రైండింగ్ షెల్ మధ్య జరిగే తాకిడి వలన బొగ్గు నలిగిపోతుంది. ఈ రకమైన బొగ్గు మిల్లు మరియు పొడి చేసిన బొగ్గు సెపరేటర్ ఒకే భాగంగా ఉంటాయి, దీని నిర్మాణం సరళంగా, కాంపాక్ట్గా ఉంటుంది, ప్రారంభ పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ముఖ్యంగా అధిక తేమ గల లిగ్నైట్, అధిక బాష్పీభవనశీల పదార్థం మరియు సులభంగా గ్రైండ్ చేయగల బిటుమినస్ బొగ్గును గ్రైండ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ గాలి ప్రవాహం వల్ల నేరుగా కోతకు గురై అరిగిపోతుంది కాబట్టి, లిగ్నైట్ను గ్రైండ్ చేసేటప్పుడు దాని సేవా జీవితం సాధారణంగా 1000 గంటలు మాత్రమే ఉంటుంది, దీనిని తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది. అలాగే, గ్రైండ్ చేసిన బొగ్గులో నీటి శాతం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు. దీనిని సాధారణంగా విద్యుత్ ప్లాంట్లలోని డైరెక్ట్ బ్లోన్ బాయిలర్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇంజెక్షన్ వర్క్షాప్లలో ఉపయోగించకూడదు.
పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో, పొడి చేసే వ్యవస్థ యొక్క సమగ్ర ఎంపికను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. పొడి చేసే వ్యవస్థను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ రకం మరియు ఇంటర్మీడియట్ స్టోరేజ్ రకం (దీనిని స్టోరేజ్ రకం అని కూడా అంటారు). డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థలో, బొగ్గును కోల్ మిల్ ద్వారా పొడి చేసిన బొగ్గుగా మార్చి, ఆపై దహనం కోసం నేరుగా కొలిమిలోకి ఊదుతారు. స్టోరేజ్ పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థలో, పొడి చేసిన బొగ్గును మొదట పల్వరైజ్డ్ కోల్ బిన్లో నిల్వ చేస్తారు, ఆపై బాయిలర్ లోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, పల్వరైజర్ ద్వారా పొడి చేసిన బొగ్గును పల్వరైజ్డ్ కోల్ బిన్ నుండి దహనం కోసం కొలిమికి పంపుతారు. వివిధ రకాల బొగ్గు మరియు బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపికకు కూడా వేర్వేరు పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థ ప్రకారం, కోల్ మిల్ ఎంపిక కోసం మేము ఈ క్రింది ప్రాథమిక అంశాలను సంగ్రహించాము:
(1) మధ్య నిల్వ బిన్ రకం వేడి గాలి పౌడర్ సిస్టమ్లో స్టీల్ బాల్ మిల్: ఆంథ్రసైట్ (Vsr<9%) మరియు బొగ్గు పైన బలంగా అరిగిపోవడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
(2) బాల్ మిల్ మధ్యస్థ నిల్వ రకం ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ పౌడర్ డెలివరీ సిస్టమ్: ప్రధానంగా బలమైన అరుగుదల మరియు మధ్యస్థ అస్థిరత (Var-19%~27%) ఉన్న బిటుమినస్ బొగ్గు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
(3) డబుల్-ఇన్ డబుల్-అవుట్ స్టీల్ బాల్ మిల్ డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ 22-241: మధ్యస్థ-అధిక అస్థిరత (Vs.7-27%~40%) బిటుమినస్ బొగ్గు కోసం.
(4) మీడియం-స్పీడ్ కోల్ మిల్ డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్: అధిక అస్థిర కంటెంట్ (Vanr-27%~40%), అధిక తేమ కంటెంట్ (బాహ్య తేమ Mp≤15%) మరియు బలమైన అరుగుదల, అలాగే బొగ్గు తప్పుడు నష్టం కంటే తక్కువ ఉన్న బిటుమినస్ బొగ్గును గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనుకూలం, బొగ్గు దహన పనితీరు మండేదిగా ఉంటుంది, మరియు పొడి చేసిన బొగ్గు సూక్ష్మత కోల్ మిల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
(5) ఫ్యాన్ మిల్ డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్: లిగ్నైట్ కోత అరుగుదల సూచిక Ke≤3.5 మరియు 50 MW మరియు అంతకంటే తక్కువ బిటుమినస్ బొగ్గు యూనిట్ బాయిలర్కు అనుకూలం
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపికలో, బొగ్గు యొక్క దహన లక్షణాలు, అరుగుదల మరియు పేలుడు లక్షణాలు, బొగ్గు మిల్లు యొక్క పొడి చేసే లక్షణాలు మరియు పొడి చేసిన బొగ్గు యొక్క సూక్ష్మత అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వీటికి బాయిలర్ యొక్క కొలిమి నిర్మాణం మరియు బర్నర్ నిర్మాణాన్ని కూడా జతచేయాలి. అలాగే, పవర్ ప్లాంట్ మరియు సహాయక పరికరాల పెట్టుబడి, నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ స్థాయి, విడిభాగాల సరఫరా, బొగ్గు మూలం, బొగ్గులోని శిధిలాలు మరియు ఇతర అంశాలను కూడా పరిగణించాలి. పొడి చేసే వ్యవస్థ, దహన పరికరం మరియు బాయిలర్ కొలిమి మధ్య సరైన అనుగుణ్యతను సాధించి, యూనిట్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు ఆర్థికపరమైన కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి ఇది అవసరం. HCM మెషినరీ అనేది మధ్య-వేగ బొగ్గు మిల్లుల తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థ. మేము ఉత్పత్తి చేసే HLM సిరీస్ మధ్య-వేగ బొగ్గు మిల్లులు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:
(1) పెద్ద వ్యాసం గల రోలర్ మరియు డిస్క్ వాడకం వలన, రోలింగ్ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, ముడి బొగ్గు ప్రవేశ పరిస్థితులు బాగుంటాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది, శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది.
(2) రిడ్యూసర్ పనితీరు మంచిది, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది; తక్కువ నడుస్తున్నప్పుడు శబ్దం మరియు కంపనం; బొగ్గు పొడి అన్ని తిరిగే యాంత్రిక భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండేలా సీలింగ్ పనితీరు బాగుంది.
(3) గట్టి బొగ్గును రుబ్బడానికి అనువైనది, ఏకరీతి రుబ్బే శక్తి, అధిక రుబ్బే సామర్థ్యం. స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన పనితీరు.
(4) MPS గ్రైండింగ్లో ప్రభావం చూపని ఘర్షణ భాగాలు ఉండవు, మరియు లోహ అరుగుదల సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. మీకు కోల్ మిల్ పరికరాల ఎంపికలో సమస్య ఉంటే, సంప్రదించడానికి స్వాగతం.HCM మెషినరీ for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-19-2024
