బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక 1: తక్కువ-వేగ బొగ్గు మిల్లు

తక్కువ వేగం గల బొగ్గు మిల్లు యొక్క సాధారణ ప్రతినిధి బాల్ మిల్లు. పని సూత్రం ఏమిటంటే: ఈ భారీ రౌండ్ ప్లేట్ భ్రమణాన్ని నడపడానికి గేర్‌బాక్స్ ద్వారా అధిక-శక్తి మోటారు, సింపుల్‌లోని స్టీల్ బాల్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు తిప్పి, ఆపై బొగ్గుపై స్టీల్ బాల్ ప్రభావం ద్వారా కిందకు పడిపోతుంది మరియు స్టీల్ బాల్ మధ్య, స్టీల్ బాల్ మరియు గార్డ్ ప్లేట్ మధ్య, బొగ్గు నేలపై వేయబడుతుంది. బాల్ మిల్లు వెనుక భాగంలో ఉన్న ముతక పౌడర్ సెపరేటర్ ద్వారా ప్రవహించినప్పుడు ఓవర్-కోర్స్ అర్హత లేని బొగ్గు వేరు చేయబడుతుంది మరియు తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం రిటర్న్ పౌడర్ ట్యూబ్ నుండి వృత్తాకార ప్లేట్‌కు పంపబడుతుంది. బొగ్గు పొడిని రవాణా చేయడంతో పాటు, వేడి గాలి కూడా బొగ్గును ఎండబెట్టే పాత్రను పోషిస్తుంది. అందువల్ల, పొడి వ్యవస్థలో వేడి గాలిని డెసికాంట్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఉత్పత్తి దీర్ఘ నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం, సులభమైన నిర్వహణ, స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ మరియు చక్కదనం, పెద్ద నిల్వ సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, పెద్ద కార్యాచరణ వశ్యత, తక్కువ గాలి-బొగ్గు నిష్పత్తి, విడి బొగ్గు యంత్రాన్ని ఆదా చేయడం, విస్తృత శ్రేణి గ్రైండింగ్ బొగ్గు మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా కఠినమైన మరియు మధ్యస్థ-కాఠిన్యం కలిగిన బొగ్గు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక అస్థిరత మరియు బలమైన రాపిడి లక్షణం కలిగిన బొగ్గు కోసం. అయితే, ఈ తక్కువ-వేగవంతమైన బాల్ మిల్లు స్థూలంగా ఉంటుంది, పెద్ద లోహ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చాలా భూమిని ఆక్రమిస్తుంది మరియు అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడిని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి బాల్ మిల్లు పూర్తి లోడ్ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బొగ్గు మిల్లు పరికరాలు రకం 2:మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు 

మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లును నిలువు బొగ్గు మిల్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది గ్రైండింగ్ బాడీ యొక్క సాపేక్ష చలనం యొక్క రెండు సమూహాలతో కూడిన గ్రైండింగ్ భాగాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. బొగ్గును పిండి వేసి, రెండు గ్రైండింగ్ బాడీల ఉపరితలాల మధ్య రుబ్బుతారు మరియు చూర్ణం చేస్తారు. అదే సమయంలో, మిల్లు ద్వారా వేడి గాలి బొగ్గును ఎండబెట్టి, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును మిల్లు ప్రాంతం యొక్క ఎగువ భాగంలో ఉన్న సెపరేటర్‌కు పంపుతుంది. వేరు చేసిన తర్వాత, నిర్దిష్ట కణ పరిమాణంలో పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును గాలి ప్రవాహంతో మిల్లు నుండి బయటకు తీస్తారు మరియు ముతక పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ ప్రాంతానికి పంపుతారు. మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు కాంపాక్ట్ పరికరాలు, చిన్న పాదముద్ర, విద్యుత్ వినియోగ ఆదా (బాల్ మిల్లులో దాదాపు 50%~75%), తక్కువ శబ్దం, కాంతి మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్ నియంత్రణ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. కానీ ఇది గట్టి బొగ్గును రుబ్బుకోవడానికి తగినది కాదు.

బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక 3: హై-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు

హై-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు వేగం 500~ 1500 r/min, ఇది ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ రోటర్ మరియు గ్రైండింగ్ షెల్‌తో కూడి ఉంటుంది. సాధారణ ఫ్యాన్ గ్రైండింగ్ మరియు హామర్ గ్రైండింగ్ మొదలైనవి. మిల్లులో, హై-స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ మరియు గ్రైండింగ్ షెల్ మధ్య ఢీకొనడం మరియు బొగ్గు మధ్య ఢీకొనడం ద్వారా బొగ్గు నలిగిపోతుంది. ఈ రకమైన బొగ్గు మిల్లు మరియు పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు సెపరేటర్ మొత్తంగా ఏర్పడతాయి, నిర్మాణం సరళమైనది, కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది, ప్రారంభ పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక తేమ లిగ్నైట్ మరియు అధిక అస్థిరత కలిగిన పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, బిటుమినస్ బొగ్గును రుబ్బుకోవడం సులభం. అయితే, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ నేరుగా క్షీణిస్తుంది మరియు గాలి ప్రవాహం ద్వారా ధరిస్తుంది కాబట్టి, లిగ్నైట్‌ను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు దాని సేవా జీవితం సాధారణంగా 1000h మాత్రమే ఉంటుంది, తరచుగా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు గ్రౌండ్ బొగ్గులోని నీటి శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఇది సాధారణంగా పవర్ ప్లాంట్లలో డైరెక్ట్ బ్లోన్ బాయిలర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లకు ఉపయోగించకూడదు.

పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో, పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం ఎంపికను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. పౌడర్ వ్యవస్థను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ రకం మరియు ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ రకం (నిల్వ రకం అని పిలుస్తారు). డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థలో, బొగ్గును బొగ్గు మిల్లు ద్వారా పల్వరైజ్డ్ బొగ్గుగా రుబ్బుతారు మరియు దహనం కోసం నేరుగా కొలిమిలోకి ఊదుతారు. నిల్వ పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థలో, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును మొదట పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు బిన్‌లో నిల్వ చేస్తారు, ఆపై బాయిలర్ లోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును పల్వరైజర్ ద్వారా దహనం కోసం పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు బిన్ నుండి ఫర్నేస్‌కు పంపుతారు. వివిధ రకాల బొగ్గు మరియు బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపికకు వేర్వేరు పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థలు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థ ప్రకారం, బొగ్గు మిల్లు ఎంపిక కోసం మేము ఈ క్రింది ఆధారాన్ని సంగ్రహించాము:

(1) మధ్య నిల్వ బిన్ రకం వేడి గాలి పొడి వ్యవస్థలో స్టీల్ బాల్ మిల్లు: బొగ్గు పైన ఉన్న బలమైన ప్రదేశంలో ఆంత్రాసైట్ (Vsr <9%) మరియు ధరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

(2) బాల్ మిల్లు మిడిల్ స్టోరేజ్ రకం ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ పౌడర్ డెలివరీ సిస్టమ్: ప్రధానంగా బలమైన దుస్తులు మరియు మధ్యస్థ అస్థిరత (Var-19%~27%) బిటుమినస్ బొగ్గు కలిగిన బొగ్గు కోసం ఉపయోగిస్తారు.

(3) డబుల్-ఇన్ డబుల్-అవుట్ స్టీల్ బాల్ మిల్ డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ 22-241: మీడియం-హై అస్థిరత (Vs.7-27%~40%) బిటుమినస్ బొగ్గు కోసం.

(4) మీడియం-స్పీడ్ కోల్ మిల్ డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్: అధిక అస్థిరత కలిగిన (Vanr-27%~40%), అధిక తేమ శాతం (బాహ్య తేమ Mp≤15%) మరియు బలమైన దుస్తులు, అలాగే బలమైన కంటే తక్కువ బొగ్గు తప్పుడు నష్టం కలిగిన బిటుమినస్ బొగ్గును గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనుకూలం, బొగ్గు దహన పనితీరు మండేది మరియు పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు చక్కదనం బొగ్గు మిల్లు అవసరాలను తీరుస్తుంది.

(5) ఫ్యాన్ మిల్ డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్: లిగ్నైట్ ఎరోషన్ వేర్ ఇండెక్స్ Ke≤3.5 మరియు 50 MW మరియు అంతకంటే తక్కువ బిటుమినస్ కోల్ యూనిట్ బాయిలర్‌కు అనుకూలం.