క్వార్ట్జ్‌ను నలగగొట్టడం, రుబ్బడం, ఫ్లోటేషన్, పిక్లింగ్ శుద్ధీకరణ, అధిక స్వచ్ఛత గల నీటి శుద్ధి మరియు ఇతర బహుళ-దశల ప్రక్రియల ద్వారా క్వార్ట్జ్ పౌడర్‌ను తయారు చేస్తారు. క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మంచి విద్యుద్వాహక ధర్మాలు, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి సస్పెన్షన్ పనితీరు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని కోటింగ్స్, ప్లాస్టిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగాలలో ఉపయోగించవచ్చు.

HCQ బలపరిచింది క్వార్ట్జ్ గ్రైండింగ్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 80-400 మెష్ సూక్ష్మతను తయారు చేయగలదు. ఈ మిల్లు నిరూపితమైన రేమండ్ మిల్లు యొక్క అభివృద్ధి చెందిన రూపం, ఇది అధిక దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైన నుండి గట్టి పదార్థాలను సూక్ష్మ పౌడర్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

HCQ రీన్‌ఫోర్స్డ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు

గరిష్ట ఫీడింగ్ పరిమాణం: 20-25మి.మీ

సామర్థ్యం: 1.5-13 టన్నులు/గంట

సూక్ష్మత: 0.18-0.038మిమీ (80-400 మెష్)

ఎలా క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మిల్లుపని?

మొదటి దశ: నలిపిన పెద్ద క్వార్ట్జ్ ముక్కలను ముడి పదార్థాల గిడ్డంగికి రవాణా చేసి, ఆపై ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ల ద్వారా లేదా చేతితో నలపడం కోసం జా క్రషర్‌కు పంపి, ఫీడింగ్ పరిమాణానికి నలిపివేస్తారు.

రెండవ దశ: నలిపిన క్వార్ట్జ్‌ను ఎలివేటర్ ద్వారా స్టోరేజ్ హాప్పర్‌లోకి ఎత్తి, ఆపై ఫీడర్ ద్వారా ప్రధాన మిల్లుకు సమానంగా పంపుతారు.

మూడవ దశ: అర్హత కలిగిన పొడులను స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా జల్లించి, ఆపై పైప్‌లైన్ ద్వారా కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశింపజేస్తారు. అక్కడ వాటిని సేకరించి, తుది ఉత్పత్తిగా డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా బయటకు పంపుతారు. అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తిరిగి గ్రైండింగ్ చేయడం కోసం ప్రధాన ఇంజిన్‌లోకి వెళ్తాయి.

నాలుగవ దశ: తుది ఉత్పత్తిని శుద్ధి చేసిన తర్వాత గాలి ప్రవాహం, డస్ట్ కలెక్టర్ పైన ఉన్న అవశేష గాలి నాళం ద్వారా బ్లోయర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. బ్లోయర్ నుండి గ్రైండింగ్ ఛాంబర్‌కు వెళ్లే ధనాత్మక పీడనం మినహా, పైప్‌లైన్‌లోని మిగిలిన గాలి ప్రవాహం రుణాత్మక పీడనంతో ప్రవహిస్తుంది.

మీకు అవసరమైతే పారిశ్రామిక గ్రైండింగ్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్ లేదా ఇతర అలోహ ఖనిజ పౌడర్లను తయారు చేయడానికి, దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి, మీ అవసరాల ఆధారంగా మేము మీకు ఉత్తమమైన మిల్లు మోడల్‌ను అందిస్తాము.