క్వార్ట్జ్ పౌడర్‌ను క్రషింగ్, గ్రైండింగ్, ఫ్లోటేషన్, పిక్లింగ్ ప్యూరిఫికేషన్, అధిక స్వచ్ఛత నీటి చికిత్స మరియు ఇతర బహుళ-ఛానల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా క్వార్ట్జ్‌తో తయారు చేస్తారు. మంచి డైఎలెక్ట్రిక్ లక్షణాలు, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి సస్పెన్షన్ పనితీరు లక్షణాలతో క్వార్ట్జ్ పౌడర్. దీనిని పూతలు, ప్లాస్టిక్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఉపయోగించవచ్చు.

HCQ రీన్‌ఫోర్స్డ్ క్వార్ట్జ్ గ్రైండింగ్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది 80-400 మెష్ ఫైన్‌నెస్‌ను తయారు చేయగలదు. ఈ మిల్లు నిరూపితమైన రేమండ్ మిల్లు యొక్క అభివృద్ధి, ఇది అధిక దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైన నుండి గట్టి పదార్థాలను చక్కటి పౌడర్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

HCQ రీన్‌ఫోర్స్డ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు

గరిష్ట దాణా పరిమాణం: 20-25mm

సామర్థ్యం: 1.5-13t/h

సూక్ష్మత: 0.18-0.038mm (80-400 మెష్)

ఎలా చేస్తుంది క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మిల్లుపని?

మొదటి దశ: చూర్ణం చేయబడిన పెద్ద క్వార్ట్జ్ ముక్కలను ముడి పదార్థాల గిడ్డంగికి రవాణా చేస్తారు మరియు తరువాత ఫోర్క్లిఫ్ట్‌ల ద్వారా లేదా మానవీయంగా చూర్ణం చేయడానికి దవడ క్రషర్‌కు పంపుతారు మరియు ఫీడింగ్ సైజుకు చూర్ణం చేస్తారు.

రెండవ దశ: పిండిచేసిన క్వార్ట్జ్‌ను లిఫ్ట్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి ఎత్తివేస్తారు, ఆపై దానిని ఫీడర్ ద్వారా ప్రధాన మిల్లుకు సమానంగా పంపుతారు.

మూడవ దశ: అర్హత కలిగిన పౌడర్‌లను స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా స్క్రీనింగ్ చేసి, పైప్‌లైన్ ద్వారా కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తారు, వాటిని సేకరించి డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా తుది ఉత్పత్తిగా విడుదల చేస్తారు. అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన ఇంజిన్‌లోకి వస్తాయి.

నాల్గవ దశ: తుది ఉత్పత్తిని శుద్ధి చేసిన తర్వాత గాలి ప్రవాహం దుమ్ము కలెక్టర్ పైన ఉన్న అవశేష గాలి వాహిక ద్వారా బ్లోవర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. గాలి మార్గం తిరుగుతోంది, బ్లోవర్ నుండి గ్రైండింగ్ చాంబర్ వరకు సానుకూల పీడనం తప్ప, పైప్‌లైన్‌లోని మిగిలిన గాలి ప్రవాహం ప్రతికూల పీడనం కింద ప్రవహిస్తుంది.

మీకు అవసరమైతే పారిశ్రామిక గ్రైండింగ్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్ లేదా ఇతర నాన్-మెటాలిక్ మినరల్ పౌడర్లను తయారు చేయడానికి, దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి, మీ అవసరాల ఆధారంగా మేము మీకు సరైన మిల్లు నమూనాను అందిస్తాము.