దేశానికి ఒక సాంప్రదాయ ఇంధన వనరుగా, బొగ్గు యొక్క కీలక స్థానాన్ని స్వల్పకాలంలో కదిలించలేము. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపు ధోరణిలో, ఇంధన పరివర్తనను ప్రోత్సహించడానికి స్వచ్ఛమైన బొగ్గు పొడిని ప్రోత్సహించడం మరియు వినియోగించడం ఒక ముఖ్యమైన మార్గం. అధిక సామర్థ్యం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తెలివైన సాంకేతికత వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలతో ఉన్న గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ HMM బౌల్ మిల్, బాయిలర్ బొగ్గు పొడి ఉత్పత్తికి సహాయపడటమే కాకుండా, ఇంధన పరిశ్రమ యొక్క హరిత, తెలివైన మరియు సుస్థిర అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
1. బాయిలర్ల కోసం బొగ్గు పొడి వర్గీకరణ
1) పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్: పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్లను ప్రధానంగా పవర్ ప్లాంట్లలో విద్యుత్ ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇవి అధిక మొత్తంలో ఇంధనం నుండి రసాయన శక్తిని ఆవిరి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చే శక్తి పరికరాలను అందిస్తాయి. దీనికి వివిధ రకాల బొగ్గులతో విస్తృత అనుకూలత ఉంటుంది, కానీ దీనికి మితమైన ఉష్ణ విలువ మరియు కొలిమిలో తగినంత బాష్పశీల పదార్థం అవసరం. అదే సమయంలో సల్ఫర్ మరియు బూడిద వంటి మలినాల పరిమాణాన్ని తగ్గించాలి. దీని కెలోరిఫిక్ విలువ సాధారణంగా 5500-7500 kcal/kg మధ్య ఉంటుంది.
2) పారిశ్రామిక బాయిలర్లు: పారిశ్రామిక బాయిలర్లను ప్రధానంగా ఆహార, వస్త్ర, రసాయన, ఔషధ మరియు ఇతర సంస్థల ఉత్పత్తిలో ఆవిరి సరఫరా కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు వీటిని పట్టణ తాపనం కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, తక్కువ బూడిద, తక్కువ సల్ఫర్, తక్కువ ఫాస్ఫరస్, అధిక బాష్పశీల పదార్థం మరియు అధిక కెలోరిఫిక్ విలువ కలిగిన ముడి బొగ్గు లేదా శుద్ధి చేసిన బొగ్గును ముడి పదార్థాలుగా ఎంపిక చేస్తారు, మరియు వీటికి నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో డీసల్ఫరైజర్లు మరియు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను కలుపుతారు.
2. బాయిలర్ల కోసం బొగ్గు పొడిని ఉపయోగించే విధానం
1) బొగ్గు పొడి తయారీ: బాయిలర్ యొక్క దహన అవసరాలు మరియు బొగ్గు నాణ్యత లక్షణాల ఆధారంగా తగిన బొగ్గును ముడి పదార్థంగా ఎంచుకోవాలి; ముడి బొగ్గును క్రషర్ ద్వారా చిన్న ముక్కలుగా చేసి, ఆపై బాయిలర్ దహన అవసరాలకు సరిపోయే బొగ్గు పొడిని తయారు చేయడానికి గ్రైండింగ్ కోసం కోల్ మిల్లుకు పంపాలి.
2) బొగ్గు పొడి రవాణా: సిద్ధం చేసిన బొగ్గు పొడిని వాయు ప్రసార వ్యవస్థ (గాలి లేదా నత్రజని రవాణా వంటివి) ద్వారా బాయిలర్ సమీపంలోని బొగ్గు పొడి సిలోకు రవాణా చేస్తారు, ఆపై బాయిలర్ యొక్క దహన అవసరాలకు అనుగుణంగా బొగ్గు ఫీడర్ లేదా ఇతర బొగ్గు సరఫరా పరికరాల ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా మరియు ఏకరీతిగా బొగ్గు పొడి బర్నర్లోకి పంపిస్తారు.
3) బొగ్గు పొడి ఇంజెక్షన్: బొగ్గు పొడిని బొగ్గు పొడి బర్నర్లో గాలితో (ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ గాలి) కలిపి, ముందుగా వేడి చేసి, మండించి బాయిలర్ ఫర్నేస్లోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, పొడి చేసిన బొగ్గు కణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేగంగా మండి, అధిక మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేస్తాయి.
3. బాయిలర్లకు బొగ్గు పొడిని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
1) దహన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం: గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత, బొగ్గు పొడి యొక్క కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది, మరియు ఉపరితల వైశాల్యం పెరిగి ఏకరీతిగా మారుతుంది. ఇది దహనం సమయంలో రసాయన చర్యలకు అనుకూలంగా ఉండి, బొగ్గు పొడి ఆక్సిజన్తో మరింత పూర్తిగా సంపర్కంలోకి రావడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా దహన సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. అదే సమయంలో, దహన వేగం వేగంగా ఉంటుంది, బర్న్అవుట్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది.
2) శక్తి పరిరక్షణ మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపునకు సహాయపడుతుంది: బొగ్గు పొడి యొక్క అధిక దహన సామర్థ్యం కారణంగా, అదే నాణ్యత గల బొగ్గు పొడి ఎక్కువ ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేయగలదు, తద్వారా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, బొగ్గు పొడి దహనం ద్వారా వెలువడే సల్ఫర్ డయాక్సైడ్, నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు మరియు కణ పదార్థం వంటి కాలుష్య కారకాల ఉద్గారాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
3) కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం: బొగ్గు పొడి దహనం సమయంలో ఏర్పడే మంట స్థిరంగా మరియు సమానంగా మండుతుంది, ఇది బాయిలర్ యొక్క కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, ఆధునిక పారిశ్రామిక బాయిలర్లు తరచుగా ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ వ్యవస్థలను అవలంబిస్తాయి, ఇవి బొగ్గు పొడి సరఫరా రేటు మరియు గాలి పరిమాణం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలవు, తద్వారా బాయిలర్ సరైన పరిస్థితులలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తాయి.
4) గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు: సాంప్రదాయ బాయిలర్లతో పోలిస్తే బొగ్గుతో నడిచే బాయిలర్లు గణనీయమైన శక్తి ఆదా ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల పెద్ద మొత్తంలో బొగ్గును ఆదా చేసి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, కోల్ పౌడర్ బాయిలర్ అధునాతన దహన సాంకేతికత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది బాయిలర్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన పనితీరును సాధించగలదు, తద్వారా ఇంధన వృధా మరియు పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. HMM సిరీస్ బౌల్ కోల్ మిల్
HMM సిరీస్ బౌల్ మిల్ అనేది, పవర్ కోల్ యొక్క మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు బొగ్గు పొడి లక్షణాల ఆధారంగా గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ అభివృద్ధి చేసిన అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ వినియోగం, అనుకూలమైన, శక్తిని ఆదా చేసే మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరం. ఇది బాయిలర్ల నుండి నేరుగా వచ్చే బొగ్గును గ్రైండింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు వేరు చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది, మరియు పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్లు మరియు పారిశ్రామిక బాయిలర్లలో బొగ్గు పొడి తయారీకి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.
01. ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలు
1. బౌల్ కోల్ మిల్లుకు బలమైన అనుకూలత ఉంది మరియు ఇది చౌకైన మరియు తక్కువ-నాణ్యత గల బొగ్గుతో పాటు, అధిక బూడిద మరియు అధిక తేమ గల బొగ్గుతో సహా వివిధ రకాల బొగ్గులను ప్రాసెస్ చేయగలదు;
2. తక్కువ ఆపరేటింగ్ వైబ్రేషన్, స్ప్రింగ్ డంపింగ్ ఫౌండేషన్ ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇతర మీడియం స్పీడ్ కోల్ మిల్లుల కంటే తక్కువ శక్తి గల ప్రధాన మోటారుతో అమర్చబడి ఉంటుంది, శక్తి ఆదా మరియు వినియోగం తగ్గించడం;
3. గ్రైండింగ్ రోలర్కు గ్రైండింగ్ బౌల్ లైనర్తో ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉండదు, లోడ్ లేకుండా ప్రారంభించవచ్చు, విస్తృత లోడ్ సర్దుబాటు పరిధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు 25-100% లోడ్తో పనిచేయడానికి అనుమతించబడుతుంది;
4. ఈ నిర్మాణం సరళంగా మరియు సహేతుకంగా ఉంటుంది, పొడి పేరుకుపోవడానికి మూలలు ఉండవు. ఒకే చుట్టు యొక్క గరిష్ట నిరోధకత 4.5Kpa కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (సమతల ప్రాంతాలలో), మరియు సెపరేటర్ 0.35Mpa పేలుడు పీడనాన్ని తట్టుకోగలదు;
5. నిర్వహణ మరియు భర్తీ కోసం గ్రైండింగ్ రోలర్ను నేరుగా బయటకు తిప్పవచ్చు. ప్రతి గ్రైండింగ్ బౌల్ లైనర్ ప్లేట్ సుమారు 25 కిలోల బరువు ఉంటుంది మరియు దీనిని చేతితో కదిలించవచ్చు. గ్రైండింగ్ రోలర్ లోడింగ్ పరికరం సెపరేటర్ బాడీకి వెలుపల ఉంటుంది, ఇది నిర్వహణను సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది;
6. గ్రైండింగ్ రోలర్ స్లీవ్ రాపిడి-నిరోధక మిశ్రమలోహ వెల్డింగ్తో తయారు చేయబడింది, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అరిగిపోయిన తర్వాత 5-6 సార్లు పునరావృతంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది;
7. PLC పూర్తి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబించడం, ఇది రిమోట్ నియంత్రణ, సులభమైన ఆపరేషన్, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణను సాధించగలదు మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది;
8. పరిమాణంలో చిన్నదిగా, ఎత్తులో తక్కువగా మరియు తేలికగా ఉండటం వలన, దీని కాంక్రీట్ పునాదికి మొత్తం యంత్రం బరువుకు 2.5 రెట్లు మాత్రమే అవసరం, ఫలితంగా మొత్తం పెట్టుబడి ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి.
02. గూయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ బొగ్గు పొడి ఉత్పత్తి శ్రేణి ఎంపిక
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-18-2024
