దేశానికి సాంప్రదాయ ఇంధన వనరుగా, బొగ్గు యొక్క ప్రధాన స్థానాన్ని స్వల్పకాలంలో కదిలించలేము. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపు ధోరణిలో, క్లీన్ కోల్ పౌడర్‌ను ప్రోత్సహించడం మరియు ఉపయోగించడం శక్తి పరివర్తనను ప్రోత్సహించడానికి ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటి. అధిక సామర్థ్యం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు మేధస్సు వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలతో కూడిన గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ HMM బౌల్ మిల్లు, బాయిలర్ బొగ్గు పొడి ఉత్పత్తిలో సహాయపడుతుంది మరియు ఇంధన పరిశ్రమ యొక్క ఆకుపచ్చ, తెలివైన మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
1.బాయిలర్ల కోసం బొగ్గు పొడి వర్గీకరణ
1) పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్: పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్లు ప్రధానంగా పవర్ ప్లాంట్లలో విద్యుత్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడతాయి, రసాయన శక్తిని ఆవిరి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చడానికి విద్యుత్ పరికరాలను అందిస్తాయి, ఇది పెద్ద మొత్తంలో ఇంధనం కోసం. ఇది బొగ్గు రకాలకు విస్తృత అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ కొలిమిలో మితమైన ఉష్ణ విలువ మరియు తగిన అస్థిర పదార్థం అవసరం, అదే సమయంలో సల్ఫర్ మరియు బూడిద వంటి మలినాలను తగ్గిస్తుంది. కెలోరిఫిక్ విలువ సాధారణంగా 5500-7500 కిలో కేలరీలు/కిలో మధ్య ఉంటుంది.
2) పారిశ్రామిక బాయిలర్లు: పారిశ్రామిక బాయిలర్లు ప్రధానంగా ఆహారం, వస్త్ర, రసాయన, ఔషధ మరియు ఇతర సంస్థల ఉత్పత్తిలో ఆవిరి సరఫరా కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు పట్టణ తాపనానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, తక్కువ బూడిద, తక్కువ సల్ఫర్, తక్కువ భాస్వరం, అధిక అస్థిర పదార్థం మరియు అధిక క్యాలరీ విలువ కలిగిన ముడి బొగ్గు లేదా కడిగిన బొగ్గును ముడి పదార్థాలుగా ఎంపిక చేస్తారు మరియు కొంత నిష్పత్తిలో డీసల్ఫరైజర్లు మరియు జ్వాల నిరోధకాలు జోడించబడతాయి.
2. బాయిలర్లకు బొగ్గు పొడిని ఉపయోగించే దశలు
1) బొగ్గు పొడి తయారీ: బాయిలర్ యొక్క దహన అవసరాలు మరియు బొగ్గు నాణ్యత లక్షణాల ఆధారంగా ముడి పదార్థంగా తగిన బొగ్గును ఎంచుకోండి; ముడి బొగ్గును క్రషర్ ద్వారా చిన్న ముక్కలుగా చూర్ణం చేసి, బాయిలర్ దహన అవసరాలను తీర్చే బొగ్గు పొడిని తయారు చేయడానికి గ్రైండింగ్ కోసం బొగ్గు మిల్లుకు పంపబడుతుంది.
2) బొగ్గు పొడిని రవాణా చేయడం: తయారుచేసిన బొగ్గు పొడిని బాయిలర్ సమీపంలోని బొగ్గు పొడి సిలోకు వాయు రవాణా వ్యవస్థ (గాలి రవాణా లేదా నత్రజని రవాణా వంటివి) ద్వారా రవాణా చేస్తారు, ఆపై బాయిలర్ యొక్క దహన అవసరాలకు అనుగుణంగా బొగ్గు ఫీడర్ లేదా ఇతర బొగ్గు దాణా పరికరాల ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా మరియు ఏకరీతి పద్ధతిలో బొగ్గు పొడి బర్నర్‌లోకి పంపుతారు.
3) బొగ్గు పొడి ఇంజెక్షన్: బొగ్గు పొడిని బొగ్గు పొడి బర్నర్‌లో గాలి (ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ గాలి)తో కలుపుతారు, బాయిలర్ ఫర్నేస్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేసే ముందు ముందుగా వేడి చేసి మండిస్తారు. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు కణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మండించి వేగంగా కాలిపోతాయి, పెద్ద మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేస్తాయి.
3. బాయిలర్లకు బొగ్గు పొడిని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
1)దహన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం: గ్రైండింగ్ తర్వాత, బొగ్గు పొడి యొక్క కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుతుంది మరియు ఏకరీతిగా మారుతుంది, ఇది దహన సమయంలో రసాయన ప్రతిచర్యలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బొగ్గు పొడి ఆక్సిజన్‌తో పూర్తిగా సంబంధంలోకి రావడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా దహన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, దహన వేగం వేగంగా ఉంటుంది, బర్న్అవుట్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది.
2) శక్తి పరిరక్షణ మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపుకు సహాయపడుతుంది: బొగ్గు పొడి యొక్క అధిక దహన సామర్థ్యం కారణంగా, అదే నాణ్యత గల బొగ్గు పొడి ఎక్కువ ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేయగలదు, తద్వారా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, బొగ్గు పొడి దహనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సల్ఫర్ డయాక్సైడ్, నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు మరియు కణ పదార్థం వంటి కాలుష్య కారకాల ఉద్గారాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
3) కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం: బొగ్గు పొడి దహన సమయంలో ఏర్పడిన జ్వాల స్థిరంగా మరియు సమానంగా కాలిపోతుంది, ఇది బాయిలర్ యొక్క కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది. ఇంతలో, ఆధునిక పారిశ్రామిక బాయిలర్లు తరచుగా ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ వ్యవస్థలను అవలంబిస్తాయి, ఇవి బొగ్గు పొడి దాణా రేటు మరియు గాలి పరిమాణం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలవు, బాయిలర్ సరైన పరిస్థితులలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
4) ముఖ్యమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు: సాంప్రదాయ బాయిలర్లతో పోలిస్తే బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్లు గణనీయమైన శక్తి పొదుపు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద మొత్తంలో బొగ్గును ఆదా చేయగలవు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగలవు. అదనంగా, బొగ్గు పొడి బాయిలర్ అధునాతన దహన సాంకేతికత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది బాయిలర్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను సాధించగలదు, తద్వారా ఇంధన వ్యర్థాలు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
4. HMM సిరీస్ బౌల్ బొగ్గు మిల్లు
HMM సిరీస్ బౌల్ మిల్లు అనేది మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు పవర్ కోల్ యొక్క బొగ్గు పొడి లక్షణాల ఆధారంగా గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ అభివృద్ధి చేసిన అధిక-సామర్థ్యం, తక్కువ వినియోగం, అనుకూలమైన, శక్తి-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన బొగ్గు గ్రైండింగ్ పరికరం. ఇది ప్రత్యేకంగా బాయిలర్ల నుండి నేరుగా ఎగిరిన బొగ్గును గ్రైండింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడానికి రూపొందించబడింది మరియు పవర్ ప్లాంట్ బాయిలర్లు మరియు పారిశ్రామిక బాయిలర్లలో బొగ్గు పొడి తయారీకి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.
01, ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలు
1. బౌల్ కోల్ మిల్లు బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు చౌకైన మరియు తక్కువ-నాణ్యత గల బొగ్గు, అలాగే అధిక బూడిద మరియు అధిక తేమ బొగ్గుతో సహా వివిధ రకాల బొగ్గును ప్రాసెస్ చేయగలదు;
2. తక్కువ ఆపరేటింగ్ వైబ్రేషన్, స్ప్రింగ్ డంపింగ్ ఫౌండేషన్‌ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇతర మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లుల కంటే తక్కువ శక్తితో ప్రధాన మోటారును అమర్చారు, శక్తి ఆదా మరియు వినియోగాన్ని తగ్గించడం;
3. గ్రైండింగ్ రోలర్‌కు గ్రైండింగ్ బౌల్ లైనర్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధం లేదు, లోడ్ లేకుండా ప్రారంభించవచ్చు, విస్తృత లోడ్ సర్దుబాటు పరిధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు 25-100% లోడ్‌లో పనిచేయడానికి అనుమతించబడుతుంది;
4. నిర్మాణం సరళమైనది మరియు సహేతుకమైనది, పౌడర్ చేరడానికి ఎటువంటి డెడ్ కార్నర్‌లు లేవు. ఒకే గాలి యొక్క గరిష్ట నిరోధకత 4.5Kpa కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (సాదా ప్రాంతాలలో), మరియు సెపరేటర్ 0.35Mpa పేలుడు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు;
5. నిర్వహణ మరియు భర్తీ కోసం గ్రైండింగ్ రోలర్‌ను నేరుగా తిప్పవచ్చు. ప్రతి గ్రైండింగ్ బౌల్ లైనర్ ప్లేట్ సుమారు 25 కిలోల బరువు ఉంటుంది మరియు మానవీయంగా తరలించవచ్చు. గ్రైండింగ్ రోలర్ లోడింగ్ పరికరం సెపరేటర్ బాడీ వెలుపల ఉంది, నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;
6. గ్రైండింగ్ రోలర్ స్లీవ్ దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమం వెల్డింగ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ధరించిన తర్వాత 5-6 సార్లు పదే పదే వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది;
7. రిమోట్ కంట్రోల్, సులభమైన ఆపరేషన్, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించగల PLC పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించడం;
8. పరిమాణంలో చిన్నది, ఎత్తులో తక్కువ మరియు తేలికైనది, దీని కాంక్రీట్ పునాదికి మొత్తం యంత్రం యొక్క బరువుకు 2.5 రెట్లు మాత్రమే అవసరం, ఫలితంగా మొత్తం పెట్టుబడి ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి.
02. గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ బొగ్గు పొడి ఉత్పత్తి లైన్ ఎంపిక
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-18-2024
