స్టీల్ ప్లాంట్‌లో అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు సపోర్టింగ్ జాయింట్ ఉత్పత్తికి నీడిల్ కోక్ ప్రధాన ముడి పదార్థం. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి సూత్రంలో, పౌడర్ కంటెంట్ అధిక నిష్పత్తిలో (30%~57%) ఉంటుంది మరియు పౌడర్ నైన్‌నెస్ ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ నైన్‌నెస్ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రైండింగ్మిల్లు తయారీదారు,HLM గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు HCMilling (Guilin Hongcheng) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది సూది కోక్ యొక్క ప్రారంభ బ్రేకింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు రోలర్ మిల్లుతో సూది కోక్ గ్రైండింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో మీ అనుభవం క్రింద ఉంది.

ప్రక్రియ ప్రవాహంగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుప్రాసెసింగ్ కోసం సూది కోక్ గ్రైండింగ్ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: దిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు మిల్లులో గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను తిప్పడానికి మోటార్ డ్రైవ్ మెకానిజం ద్వారా నడపబడుతుంది, గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు పదార్థం మధ్య ఘర్షణ కింద రెండు గ్రైండింగ్ రోలర్లు గ్రైండింగ్ రోలర్ షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరుగుతాయి, ఫీడ్ బిన్‌లోని ఎయిర్-లాక్డ్ స్టార్ ఫీడర్ ద్వారా పదార్థం గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్యలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రోటరీ గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద పదార్థం గ్రైండింగ్ డిస్క్ చుట్టూ కదులుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్య రోలర్ టేబుల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు ప్రెజర్ పరికరం యొక్క చర్య కింద, గ్రైండింగ్ రోలర్ గ్రైండింగ్ కోసం రోలర్ టేబుల్‌లోని పదార్థాలపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. మిల్లింగ్ చేయబడిన పదార్థం గ్రైండింగ్ ప్లేట్ అంచు వైపు కదులుతూనే ఉంటుంది, రిటైనింగ్ రింగ్ నుండి పొంగి ప్రవహిస్తుంది మరియు ప్రధాన ఫ్యాన్ ద్వారా లోపలికి ఎగిరిపోతుంది. గాలి వాహికలోని గాలి ప్రవాహాన్ని ఊది వర్గీకరణ ద్వారా వేరు చేస్తారు. అర్హత కలిగిన పొడిని నిలువు రోలర్ మిల్లు పైన ఉన్న అవుట్‌లెట్ నుండి గాలి ప్రవాహంతో విడుదల చేస్తారు మరియు దుమ్ము సేకరణ పరికరాల ద్వారా సేకరించబడుతుంది మరియు రవాణా పరికరాల ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సిలోలోకి ప్రవేశిస్తుంది; వర్గీకరణ బ్లేడ్ చర్య కింద, అర్హత లేని ముతక పదార్థం గ్రైండింగ్ ప్లేట్ యొక్క గ్రైండింగ్ ట్రాక్‌పైకి వస్తుంది మరియు మళ్లీ గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది.

సూది కోక్‌ను రుబ్బుతున్న అనుభవంలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు, మీ సూచన కోసం మేము ఈ క్రింది సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహించాము:

1. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన సూది కోక్ ఉత్పత్తిని చాలా చక్కగా రుబ్బుతుంది: కమీషనింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో, నమూనా విశ్లేషణ గ్రైండింగ్ పౌడర్ యొక్క సూక్ష్మత 80%~90% అని చూపిస్తుంది మరియు సంబంధిత పారామితులు గ్రైండింగ్ పౌడర్ యొక్క సూక్ష్మతను తగ్గించలేవు. తుది విశ్లేషణ కారణం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థం సూది కోక్ యొక్క బలం తక్కువగా ఉండటం, పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం ప్రవేశించడంగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుచాలా బాగుంది, మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ లోపలికి ప్రవేశించిన తర్వాత దాని ఒత్తిడిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుచాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా చాలా చక్కగా గ్రైండింగ్ పౌడర్ వస్తుంది. గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క పీడనం సర్దుబాటు చేయబడినప్పటికీ, గ్రైండింగ్ రోలర్‌కు సంబంధించిన శక్తి సంచితం యొక్క పీడనం 5 MPaగా ఉంది, ఫలితంగా గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ పీడనం 4.5 మరియు 5 MPa మధ్య హెచ్చుతగ్గులకు గురైంది, ఇది గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క అధిక పీడనం చక్కగా గ్రైండింగ్‌కు కారణమవుతుందని సూచిస్తుంది.

పరిష్కారం: మిల్ రోల్ యొక్క ఒత్తిడిని 3.5 MPaకి సర్దుబాటు చేయండి మరియు అక్యుమ్యులేటర్ యొక్క ఒత్తిడిని 3.5 MPaకి విడుదల చేయండి.

2. స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ నుండి అధిక స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రైండింగ్మిల్లు: గ్రౌండింగ్ సమయంలో, మిల్లు యొక్క స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ వాల్యూమ్ చాలా పెద్దదిగా ఉందని మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ నుండి విడుదలయ్యే పదార్థం దాదాపు 2వ వంతు ఉందని కనుగొనబడింది, ఇది సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసింది.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు.

చికిత్స చర్యలు: ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పౌడర్ సూక్ష్మతను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, బాఫిల్ ప్లేట్ ఎత్తును పెంచండిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు; అదే సమయంలో, పారదర్శక గాజును మిల్లు యాక్సెస్ డోర్ యొక్క తగిన స్థానంలో అమర్చాలి, తద్వారా పరిశీలన రంధ్రం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా మెటీరియల్ చాంబర్‌లోని మెటీరియల్ పొర యొక్క మందాన్ని కమీషన్ చేసేటప్పుడు ఖచ్చితంగా గ్రహించవచ్చు.

3. ప్రధాన షాఫ్ట్ రిడ్యూసర్ యొక్క కందెన నూనె సరఫరా ఉష్ణోగ్రతగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుచాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది: మిల్లు 2 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు పనిచేసేటప్పుడు, ప్రధాన షాఫ్ట్ రిడ్యూసర్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్టేషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన అలారం ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది. ఇది పనిచేయడం కొనసాగిస్తే, అది మిల్లు రక్షణ షట్‌డౌన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు మిల్లు ఆపరేషన్ కొనసాగింపును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

చికిత్స చర్యలు: లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్టేషన్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి పైపుపై ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వాల్వ్‌ను వ్యవస్థాపించండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్టేషన్ యొక్క చమురు సరఫరా ఉష్ణోగ్రతను సేకరించడం ద్వారా శీతలీకరణ నీటి వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్టేషన్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత పేర్కొన్న పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవచ్చు.

4. దిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు పెద్ద సామర్థ్యం, ​​అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, ​​అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా సిమెంట్, విద్యుత్ శక్తి మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, కార్బన్ పరిశ్రమలో ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. మాత్రమేHLM సిరీస్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) కి చైనాలో సూది కోక్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో అనుభవం ఉంది. కార్బన్ పరిశ్రమలో పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మీరు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందాలనుకుంటే, మీరు పదార్థాల బలం మరియు పరిమాణం, అలాగే పనితీరు ప్రకారం నిరంతర డీబగ్గింగ్ ద్వారా మెరుగుపరచాలి మరియు తడుముకోవాలి. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రైండింగ్మిల్లు మరియు గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన, తద్వారా పారామితుల మధ్య సంబంధాన్ని గ్రహించవచ్చుగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు రోలర్ మిల్లు స్థిరంగా పనిచేసే స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అర్హత కలిగిన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తులను నియంత్రించడం మరియు రుబ్బుకోవడం సులభం.

దిHLM గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది సూది కోక్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది. మీకు కొనుగోలు అవసరాలు ఉంటేగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రైండింగ్మిల్లు, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.