సంవత్సరాలు గడిచేకొద్దీ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీలో మార్పులు వచ్చాయి, వర్టికల్ మిల్లులు మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి. డ్రై గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి కణాల మధ్య గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చని నిరూపించబడింది. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు వెట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి రికవరీ రేటు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. HLM వర్టికల్ మిల్లు తయారీదారుగా,HCM మెషినరీఈరోజు మీకు వర్టికల్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని వివరంగా పరిచయం చేస్తాము.

100 సంవత్సరాలకు పైగా, ఖనిజ శుద్ధిలో వివిధ రకాల ట్యూబ్ మిల్లులు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ సాధనాలుగా ఉన్నాయి. అయితే, సిమెంట్ పరిశ్రమ వంటి కొన్ని పారిశ్రామిక రంగాలలో మార్పులు చోటుచేసుకున్నాయి, ఇక్కడ ఇప్పుడు ఎండబెట్టడానికి మరియు గ్రైండింగ్ చేయడానికి వర్టికల్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ రకమైన మిల్లు యొక్క తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు పెరిగిన ఎండబెట్టే సామర్థ్యం దీనికి కారణం. అధిక-పీడన మిల్లులతో పోలిస్తే వర్టికల్ మిల్లు కార్యకలాపాలు తక్కువ పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. పదార్థం యొక్క రాపిడి స్వభావం ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు అరుగుదలను నిరోధించే కాస్టింగ్‌ల వాడకాన్ని పరిగణించవచ్చు. ఈ గ్రైండింగ్ సాధనం అధిక యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

ఫ్లోటేషన్ మరియు సంబంధిత ప్రక్రియలలో, ఫ్లాట్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు మరియు టేపర్డ్ గ్రైండింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగించి, నిలువు ఫీడ్ యొక్క సూక్ష్మత విస్తృత శ్రేణిలో ఉంటుంది. తిరుగుతున్న గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ మధ్య ఉన్న ఖాళీలో పదార్థాల గ్రైండింగ్ జరుగుతుంది. మిల్ ఫీడ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్యలోకి ప్రవేశించి, అపకేంద్ర బలం మరియు ఘర్షణ సహాయంతో గ్రైండింగ్ డిస్క్ అంచుకు కదులుతుంది. ఈ విధంగా, గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క బయటి అంచున అమర్చిన రెండు, మూడు, నాలుగు లేదా ఆరు శంఖాకార గ్రైండింగ్ రోలర్‌ల ద్వారా అది గ్రైండ్ చేయబడుతుంది.గ్రైండింగ్ రోలర్ పదార్థాలను రుబ్బడానికి అవసరమైన రుబ్బే పీడనాన్ని అందించడానికి ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. టేపర్డ్ గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క వాలు, కోత బలాన్ని (షీరింగ్ ఫోర్స్) ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది రుబ్బడాన్ని నిర్ధారించి, పదార్థాన్ని గ్రైండింగ్ రోలర్ కిందకు రవాణా చేస్తుంది. గ్రైండింగ్ రోలర్లు అధికంగా అరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి, ఈ వాలు రూపకల్పన కోత బలాలను కనిష్టంగా ఉంచుతుంది. గ్రైండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్లు అరుగుదలను తట్టుకునే అధిక-క్రోమియం కాస్టింగ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. రుబ్బిన కణాలు గ్రైండింగ్ డిస్క్ నుండి బయటకు వచ్చి, గాలి ప్రవాహం ద్వారా మిల్లుతో అనుసంధానించబడిన డైనమిక్ మరియు సమర్థవంతమైన పౌడర్ సెపరేటర్‌లోకి తీసుకువెళ్ళబడతాయి. ఉత్పత్తి కణాలు గాలి ప్రవాహంతో మిల్లు నుండి బయటకు వెళ్తాయి, మరియు తిరిగి వచ్చిన కణాలు మరింత రుబ్బడం కోసం తాజా ఫీడ్‌తో పాటు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌కు తిరిగి పంపబడతాయి. రుబ్బడానికి అవసరమైన పీడనాన్ని "హైడ్రోన్యూమాటిక్ స్ప్రింగ్ డివైస్" అనే వ్యవస్థ అందిస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అధిక-పీడన వైపున ఉండే 50~100 బార్ల గ్రైండింగ్ పీడనం, గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్య ఉన్న ఖాళీలోని పదార్థంపైకి గ్రైండింగ్ బలాన్ని పంపుతుంది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అల్ప-పీడన వైపున ఉండే పీడనం, అధిక-పీడన వైపున ఉన్న పీడనంలో సుమారు 10% ఉంటుంది, ఇది గ్రైండింగ్ రోలర్‌కు కొంత స్థితిస్థాపక కదలికను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. రెండు వైపులా పీడనాన్ని సెట్ చేయడం ద్వారా పదార్థం యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ లక్షణాలు సర్దుబాటు చేయబడతాయి, ఇది గ్రైండింగ్ రోలర్ కదలికను మరింత దృఢంగా మరియు సరళంగా చేస్తుంది. ఈ రెండు ప్రక్రియలు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లోని మెమరీకి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది గ్రైండింగ్ రోలర్ల సున్నితమైన కదలికకు అనుమతిస్తుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ చాలా తక్కువ కంపన స్థాయిలతో గ్రైండింగ్ కార్యకలాపాలను సాధ్యం చేస్తుంది. వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులోని ప్రతి జత గ్రైండింగ్ రోలర్లకు రెండు స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పరికరాలు ఉంటాయి, ఇవి ప్రతి జత గ్రైండింగ్ రోలర్లకు వేర్వేరు పీడనాలను వర్తింపజేయగలవు, ఇది పేలవమైన పట్టు పనితీరు గల పదార్థాలకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఎయిర్ లాక్ వాల్వ్ ద్వారా పదార్థం మిల్లులోకి పంపబడుతుంది మరియు అవసరమైన గాలి ప్రవాహం మిల్లు యొక్క దిగువ భాగం నుండి మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది. గాలి గ్రైండింగ్ ప్లేట్ అంచు దగ్గర ఉన్న నాజిల్ రింగ్ గుండా ప్రయాణించి, పదార్థాన్ని పైకి క్లాసిఫైయర్‌లోకి తీసుకువెళుతుంది. మిల్లు గుండా గాలి ప్రవాహం సిస్టమ్ ఫ్యాన్ ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది. మిల్లుతో అనుసంధానించబడిన అధిక-సామర్థ్యం గల పౌడర్ సెపరేటర్ యొక్క తిరిగే కేజ్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, గ్రైండ్ చేయబడిన పదార్థాలు మిల్లు నుండి బయటకు వెళ్తాయి. ఉత్పత్తి మిల్లు వెనుక ఉన్న డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడి, తదుపరి ప్రక్రియల కోసం నిల్వ గిడ్డంగికి పంపబడుతుంది.

HCM మెషినరీ పౌడర్ లాబొరేటరీలో, HLM వర్టికల్ మిల్స్‌పై అనేక రకాల ఖనిజాలను ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ కార్యకలాపాల కోసం వర్టికల్ మిల్స్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, కొన్ని సందర్భాల్లో ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో ముతక ఉత్పత్తులను కూడా ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుందని, అయినప్పటికీ సాంప్రదాయ మిల్స్‌లోని సన్నని ఫీడ్‌లతో సమానమైన నాణ్యతను సాధించవచ్చని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. సాంప్రదాయ గ్రైండింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, వర్టికల్ రోలర్ మిల్స్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.

సంక్షిప్తంగా, ఫీడ్ కణ పరిమాణం బాల్ మిల్ కంటే గణనీయంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి మూడవ దశ క్రషింగ్ ప్రక్రియను తొలగించవచ్చు. పదార్థంలో తేమ శాతం పరిమితంగా ఉండే ప్రదేశాలలో ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడం ఒక ప్రయోజనం. అదనంగా, ఖనిజం యొక్క కొత్తగా విడుదలైన ఉపరితలం చుట్టూ చిక్కుకున్న ద్రవం వల్ల ప్రభావితం కాదు. ఎండబెట్టే మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలను మునుపటి మరియు తదుపరి ప్రక్రియల నుండి స్వతంత్రంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, తద్వారా ఇతర ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ప్రభావితం చేయకుండా పరికరాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. గ్రైండ్ చేసిన ఉత్పత్తిని గిడ్డంగిలో నిల్వ చేస్తారు, ఇది ముడి పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియ నిలిపివేయబడినప్పుడు బఫర్‌గా పనిచేస్తుంది.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com