సంవత్సరాలుగా గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీ మారిపోయింది, నిలువు మిల్లులు మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి. డ్రై గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఇంటర్-పార్టికల్ గ్రైండింగ్ ద్వారా గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చని నిరూపించబడింది. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు వెట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి రికవరీ రేటు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. HLM నిలువు మిల్లు తయారీదారుగా,HCM మెషినరీఈరోజు మీకు నిలువు గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని వివరంగా పరిచయం చేస్తాము.

100 సంవత్సరాలకు పైగా, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్‌లో వివిధ రకాల ట్యూబ్ మిల్లులు సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ సాధనాలు. అయితే, సిమెంట్ పరిశ్రమ వంటి కొన్ని పారిశ్రామిక రంగాలలో మార్పులు సంభవించాయి, ఇక్కడ ఇప్పుడు నిలువు మిల్లులను ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ రకమైన మిల్లుల తగ్గిన శక్తి వినియోగం మరియు ఎండబెట్టే సామర్థ్యం పెరగడం దీనికి కారణం. నిలువు మిల్లు కార్యకలాపాలు అధిక పీడన మిల్లుల కంటే తక్కువ ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తాయి. పదార్థం యొక్క రాపిడి ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దుస్తులు-నిరోధక కాస్టింగ్‌ల అనువర్తనాన్ని పరిగణించవచ్చు. గ్రైండింగ్ సాధనం అధిక యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

ఫ్లోటేషన్ మరియు సంబంధిత ప్రక్రియలలో, నిలువు ఫీడ్ ఫైన్‌నెస్ విస్తృత శ్రేణిని కవర్ చేస్తుంది, ఫ్లాట్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు మరియు టేపర్డ్ గ్రైండింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. తిరిగే గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ మధ్య అంతరంలో పదార్థాల గ్రైండింగ్ జరుగుతుంది. మిల్లు ఫీడ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్యలోకి ప్రవేశించి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు ఘర్షణ సహాయంతో గ్రైండింగ్ డిస్క్ అంచుకు కదులుతుంది. ఈ విధంగా, గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క బయటి అంచున అమర్చబడిన రెండు, మూడు, నాలుగు లేదా ఆరు శంఖాకార గ్రైండింగ్ రోలర్‌ల ద్వారా ఇది కరిచబడుతుంది.గ్రైండింగ్ రోలర్ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని అందించడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. టేపర్డ్ గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క వంపు షీరింగ్ ఫోర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గ్రైండింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ కింద పదార్థాన్ని రవాణా చేస్తుంది. గ్రైండింగ్ రోలర్‌ల అధిక దుస్తులు రాకుండా నిరోధించడానికి వాలు డిజైన్ షీర్ శక్తులను కనిష్టంగా ఉంచుతుంది. గ్రైండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్లు దుస్తులు-నిరోధక హై-క్రోమియం కాస్టింగ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. గ్రౌండ్ కణాలు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను వదిలివేసి, వాయుప్రవాహం ద్వారా డైనమిక్ మరియు సమర్థవంతమైన పౌడర్ సెపరేటర్‌లోకి తీసుకువెళతాయి, ఇది మిల్లుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి కణాలు గాలి ప్రవాహంతో మిల్లును వదిలివేస్తాయి మరియు తిరిగి వచ్చిన కణాలు మరింత గ్రైండింగ్ కోసం తాజా ఫీడ్‌తో గ్రైండింగ్ డిస్క్‌కు తిరిగి వస్తాయి. గ్రైండింగ్‌కు అవసరమైన ఒత్తిడిని "హైడ్రోప్న్యూమాటిక్ స్ప్రింగ్ డివైస్" అనే వ్యవస్థ అందిస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అధిక-పీడన వైపున 50~100బార్ గ్రైండింగ్ పీడనం గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్య అంతరంలోని పదార్థానికి గ్రైండింగ్ శక్తిని నిర్దేశిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క తక్కువ-పీడన వైపున ఉన్న ఒత్తిడి అధిక-పీడన వైపున దాదాపు 10% ఉంటుంది, ఇది గ్రైండింగ్ రోలర్ ఒక నిర్దిష్ట సాగే కదలికను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. పదార్థం యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ లక్షణాలు రెండు వైపులా ఒత్తిడిని సెట్ చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క కదలికను మరింత దృఢంగా మరియు సరళంగా చేస్తుంది. రెండు ప్రక్రియలు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లోని మెమరీకి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది గ్రైండింగ్ రోలర్‌ల సున్నితమైన కదలికను అనుమతిస్తుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ చాలా తక్కువ కంపన స్థాయిలతో గ్రైండింగ్ కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తుంది. నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క ప్రతి జత గ్రైండింగ్ రోలర్లు రెండు స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రతి జత గ్రైండింగ్ రోలర్‌లకు వేర్వేరు ఒత్తిళ్లను వర్తింపజేయగలవు, ఇది పేలవమైన కాటు పనితీరు కలిగిన పదార్థాలకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పదార్థం ఎయిర్ లాక్ వాల్వ్ ద్వారా మిల్లులోకి ఇవ్వబడుతుంది మరియు అవసరమైన గాలి ప్రవాహం మిల్లు దిగువ భాగం నుండి మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది. గ్రైండింగ్ ప్లేట్ అంచు దగ్గర ఉన్న నాజిల్ రింగ్ గుండా గాలి వెళుతుంది మరియు పదార్థాన్ని వర్గీకరణలోకి పైకి తీసుకువెళుతుంది. మిల్లు ద్వారా గాలి ప్రవాహాన్ని సిస్టమ్ ఫ్యాన్ నిర్దేశిస్తుంది. మిల్లుతో అనుసంధానించబడిన అధిక-సామర్థ్య పౌడర్ సెపరేటర్ యొక్క తిరిగే పంజరం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత గ్రౌండ్ పదార్థాలు మిల్లు నుండి బయలుదేరుతాయి. ఉత్పత్తిని మిల్లు వెనుక ఉన్న దుమ్ము కలెక్టర్ సేకరించి తదుపరి ప్రక్రియల కోసం నిల్వ గిడ్డంగికి పంపుతారు.

HCM మెషినరీ పౌడర్ లాబొరేటరీలో, అనేక రకాల ఖనిజాలను HLM నిలువు మిల్లులపై ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ కార్యకలాపాల కోసం నిలువు మిల్లులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొన్ని సందర్భాల్లో ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో ముతక ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుందని మరియు సాంప్రదాయ మిల్లుల యొక్క చక్కటి ఫీడ్‌ల మాదిరిగానే అదే నాణ్యతను సాధించడం సాధ్యమవుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. ఉత్పత్తి. సాంప్రదాయ గ్రైండింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, నిలువు రోలర్ మిల్లులు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.

సంక్షిప్తంగా, ఫీడ్ పార్టికల్ పరిమాణం బాల్ మిల్లు కంటే చాలా పెద్దది, కాబట్టి మూడవ-దశ క్రషింగ్ ప్రక్రియను తొలగించవచ్చు. పదార్థం యొక్క తేమ పరిమితంగా ఉన్న ప్రదేశాలలో ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్‌ను ఉపయోగించడం ఒక ప్రయోజనం. అదనంగా, కొత్తగా విడుదల చేసిన ధాతువు ఉపరితలం చుట్టుపక్కల చిక్కుకున్న ద్రవం ద్వారా ప్రభావితం కాదు. ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ పరికరాలను మునుపటి ప్రక్రియ మరియు తదుపరి ప్రక్రియ నుండి స్వతంత్రంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు, తద్వారా పరికరాల పనితీరు ఇతర ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ప్రభావితం చేయకుండా ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. గ్రౌండ్ ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియ మూసివేయబడినప్పుడు బఫర్‌గా పనిచేస్తుంది.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com