సల్ఫర్ తొలగించిన సున్నపురాయి పొడిని తయారు చేయడంలో రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క నాణ్యత, సున్నపురాయి పొడి యొక్క నాణ్యత, సూక్ష్మత మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సల్ఫర్ తొలగింపు సున్నపురాయి పొడి తయారీలో రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాన్ని ఈ క్రిందివి వివరిస్తాయి.
I. డీసల్ఫరైజ్డ్ సున్నపురాయి పల్వరైజేషన్లో రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క అనువర్తన ప్రాముఖ్యత
ప్రస్తుతం, చైనాలోని 90% కంటే ఎక్కువ థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు సున్నపురాయి జిప్సం డీసల్ఫరైజేషన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తున్నాయి, ఇది పరిణతి చెందిన సాంకేతికత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఈ రెండు ప్రక్రియలలోనూ సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ను శోషించుకోవడానికి సున్నపురాయి పొడి అవసరం, మరియు సున్నపురాయి పొడి కణ పరిమాణం ఎంత చిన్నగా ఉంటే, SO2 శోషణకు అంత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
II. సున్నపురాయి యొక్క డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు
(1) సున్నపురాయి నాణ్యత
సాధారణంగా, సున్నపురాయిలో CaSO4 శాతం 85% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఈ శాతం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మలినాలు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల దాని పనితీరులో కొన్ని సమస్యలు తలెత్తుతాయి. సున్నపురాయి నాణ్యత దానిలోని CaO శాతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సున్నపురాయి స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కానీ సున్నపురాయిలో CaO శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది అని చెప్పలేము. ఉదాహరణకు, డాలీ పెట్రోకెమికల్ వారి ప్రకారం, CaO > 54% ఉన్న సున్నపురాయి దాని అధిక స్వచ్ఛత, సులభంగా రుబ్బలేకపోవడం మరియు బలమైన రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా డీసల్ఫరైజర్గా ఉపయోగించడానికి అనువైనది కాదు.
(2) సున్నపురాయి కణ పరిమాణం (సూక్ష్మత)
సున్నపురాయి కణ పరిమాణం చర్య రేటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చర్య వేగం ఎక్కువగా ఉండి, చర్య మరింత సమృద్ధిగా జరుగుతుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా 250 మెష్ జల్లెడ లేదా 325 మెష్ జల్లెడ ద్వారా సున్నపురాయి పొడి జారే రేటు 90%కి చేరడం అవసరం.
(3) డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్ పనితీరుపై సున్నపురాయి రియాక్టివిటీ ప్రభావం
అదే సున్నపురాయి వినియోగ రేటును కొనసాగించే పరిస్థితిలో, అధిక క్రియాశీలత కలిగిన సున్నపురాయి అధిక సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు. సున్నపురాయికి అధిక చర్యా క్రియాశీలత, అధిక సున్నపురాయి వినియోగ రేటు మరియు జిప్సంలో అదనపు CaCO₃ తక్కువ పరిమాణం ఉంటాయి, అనగా జిప్సం అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది.
III. సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం
రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు గ్రైండింగ్ హోస్ట్, గ్రేడింగ్ స్క్రీనింగ్, ఉత్పత్తి సేకరణ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన ఇంజన్ సమగ్ర కాస్టింగ్ బేస్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు డంపింగ్ ఫౌండేషన్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వర్గీకరణ వ్యవస్థ తప్పనిసరి టర్బైన్ క్లాసిఫైయర్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు సేకరణ వ్యవస్థ పల్స్ కలెక్షన్ను ఉపయోగిస్తుంది.
(1) రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క పని సూత్రం
పదార్థాలను జా క్రషర్ ద్వారా కావలసిన కణ పరిమాణంలోకి నలిపి, డస్ట్పాన్ ఎలివేటర్ ద్వారా స్టోరేజ్ హాప్పర్కు ఎత్తి, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా ప్రధాన యంత్ర కుహరానికి పంపుతారు. ప్రధాన యంత్ర కుహరం ప్లం బ్లోసమ్ ఫ్రేమ్పై అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరం కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. అపకేంద్ర బలం చర్య వల్ల గ్రైండింగ్ రోలర్ అడ్డంగా బయటకు ఊగుతుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ రోలర్, గ్రైండింగ్ రింగ్ను నొక్కుతుంది మరియు అదే సమయంలో గ్రైండింగ్ రోలర్, గ్రైండింగ్ రోలర్ షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరుగుతుంది. తిరిగే బ్లేడ్ ద్వారా పైకి లేపబడిన పదార్థం, గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క రాపిడి కారణంగా, గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ మధ్యలోకి విసిరివేయబడి, నలపడం మరియు గ్రైండింగ్ చేసే పనిని సాధిస్తుంది.
(2) రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు మరియు సెపరేటర్ యొక్క పని విధానం
గ్రైండ్ చేసిన పొడి, బ్లోయర్ యొక్క గాలి ప్రవాహం ద్వారా స్క్రీనింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రం పైన ఉన్న క్లాసిఫైయర్కు పంపబడుతుంది, మరియు సన్నని, ముతక పొడి తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రంలోకి పడిపోతుంది. దాని సన్నదనం నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, అది గాలితో పాటు సైక్లోన్ కలెక్టర్లోకి ప్రవహించి, సేకరణ తర్వాత పౌడర్ అవుట్లెట్ పైపు ద్వారా బయటకు వస్తుంది, ఇదే తుది ఉత్పత్తి (తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం 0.008mm వరకు ఉండవచ్చు). శుద్ధి చేయబడిన గాలి ప్రవాహం సైక్లోన్ పైభాగంలో ఉన్న పైపు ద్వారా బ్లోయర్లోకి ప్రవహిస్తుంది, మరియు గాలి మార్గం ప్రసరిస్తూ ఉంటుంది. బ్లోయర్ నుండి గ్రైండింగ్ చాంబర్కు వచ్చే ధనాత్మక పీడనం మినహా, ఇతర పైప్లైన్లలోని గాలి ప్రవాహం రుణాత్మక పీడనంతో ప్రవహిస్తుంది, మరియు లోపలి పరిశుభ్రత పరిస్థితులు బాగుంటాయి.
IV. రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
HCMilling (గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్) వారిచే ఉత్పత్తి చేయబడిన లైమ్స్టోన్ రేమండ్ మిల్ అనేది R-రకం గ్రైండింగ్ మిల్ ఆధారంగా రూపొందించబడిన ఒక సాంకేతిక నవీకరణ. R-రకం యంత్రంతో పోలిస్తే ఈ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక సూచికలు బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి. ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా కలిగిన ఒక కొత్త రకం గ్రైండింగ్ మిల్. తుది ఉత్పత్తుల సూక్ష్మత 22-180 μM (80-600 మెష్) వరకు ఉంటుంది.
(1) (నూతన సాంకేతికత) ప్లం బ్లోసమ్ ఫ్రేమ్ మరియు నిలువు స్వింగ్ గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరం, అధునాతన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణంతో. ఈ యంత్రం చాలా తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు నమ్మకమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
(2) యూనిట్ గ్రైండింగ్ సమయంలో పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది. అవుట్పుట్ సంవత్సరానికి 40% కంటే ఎక్కువగా పెరిగింది మరియు యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగ వ్యయం 30% కంటే ఎక్కువగా ఆదా చేయబడింది.
(3) పల్వరైజర్ యొక్క అవశేష గాలి అవుట్లెట్ పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు దాని ధూళి సేకరణ సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.
(4) ఇది కొత్త సీలింగ్ నిర్మాణ రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది మరియు రోలర్ గ్రైండింగ్ పరికరం ప్రతి 300-500 గంటలకు ఒకసారి గ్రీజును నింపగలదు.
(5) ఇది ప్రత్యేకమైన రాపిడి-నిరోధక అధిక క్రోమియం మిశ్రమ లోహ పదార్థ సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, ఇది అధిక పౌనఃపున్యం మరియు పెద్ద లోడ్తో కూడిన ఢీకొనడం మరియు రోలింగ్ పరిస్థితులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీని సేవా జీవితం పరిశ్రమ ప్రమాణం కంటే దాదాపు మూడు రెట్లు ఎక్కువ.
సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్, సస్పెన్షన్ రోలర్ మిల్, బాల్ మిల్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్ శక్తి వినియోగాన్ని 20% ~ 30% వరకు తగ్గించగలదు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పొడి తయారీని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-25-2021
