డీసల్ఫరైజ్డ్ సున్నపురాయి పొడిని తయారు చేయడంలో సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క నాణ్యత సున్నపురాయి పొడి యొక్క నాణ్యత, సూక్ష్మత మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పల్వరైజేషన్‌లో రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాన్ని కిందివి వివరిస్తాయి.
I. డీసల్ఫరైజ్డ్ సున్నపురాయి పల్వరైజేషన్‌లో రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాముఖ్యత
ప్రస్తుతం, చైనాలోని 90% కంటే ఎక్కువ థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు సున్నపురాయి జిప్సం డీసల్ఫరైజేషన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తున్నాయి, ఇది పరిణతి చెందిన సాంకేతికత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. రెండు ప్రక్రియలకు సల్ఫర్ డయాక్సైడ్‌ను గ్రహించడానికి సున్నపురాయి పొడి అవసరం, మరియు సున్నపురాయి పొడి యొక్క కణ పరిమాణం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, SO2 శోషణకు అంత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
II.సున్నపురాయి డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు
(1) సున్నపురాయి నాణ్యత
సాధారణంగా, సున్నపురాయిలో CaSO4 కంటెంట్ 85% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ మలినాల కారణంగా ఆపరేషన్‌కు కొన్ని సమస్యలను తెస్తుంది. సున్నపురాయి నాణ్యత Cao కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సున్నపురాయి యొక్క స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కానీ సున్నపురాయి తప్పనిసరిగా CaO కంటెంట్ కాదు, అంత ఎక్కువగా ఉంటే మంచిది. ఉదాహరణకు, Cao > 54% ఉన్న సున్నపురాయి దాని అధిక స్వచ్ఛత కారణంగా డాలీ పెట్రోకెమికల్, రుబ్బుకోవడం సులభం కాదు మరియు బలమైన రసాయన స్థిరత్వం, కాబట్టి ఇది డీసల్ఫరైజర్‌గా ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.
(2) సున్నపురాయి కణ పరిమాణం (సున్నితత్వం)
సున్నపురాయి కణ పరిమాణం ప్రతిచర్య రేటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిచర్య వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిచర్య సరిపోతుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా 250 మెష్ జల్లెడ లేదా 325 మెష్ జల్లెడ ద్వారా సున్నపురాయి పొడిని పంపే రేటు 90%కి చేరుకోవడం అవసరం.
(3) డీసల్ఫరైజేషన్ వ్యవస్థ పనితీరుపై సున్నపురాయి రియాక్టివిటీ ప్రభావం
అధిక కార్యాచరణ కలిగిన సున్నపురాయి అదే సున్నపురాయి వినియోగ రేటును నిర్వహించడం ద్వారా అధిక సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు. సున్నపురాయి అధిక ప్రతిచర్య కార్యకలాపాలు, అధిక సున్నపురాయి వినియోగ రేటు మరియు జిప్సంలో అదనపు CaCO2 యొక్క తక్కువ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అంటే జిప్సం అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది.
III. సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు పని సూత్రం
రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు గ్రైండింగ్ హోస్ట్, గ్రేడింగ్ స్క్రీనింగ్, ఉత్పత్తి సేకరణ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన ఇంజిన్ ఇంటిగ్రల్ కాస్టింగ్ బేస్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు డంపింగ్ ఫౌండేషన్‌ను స్వీకరించవచ్చు. వర్గీకరణ వ్యవస్థ తప్పనిసరి టర్బైన్ వర్గీకరణ యొక్క నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు సేకరణ వ్యవస్థ పల్స్ సేకరణను స్వీకరిస్తుంది.
(1) రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు పని సూత్రం
పదార్థాలను దవడ క్రషర్ ద్వారా అర్హత కలిగిన కణ పరిమాణంలో చూర్ణం చేస్తారు, డస్ట్‌పాన్ ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ హాప్పర్‌కు ఎత్తివేస్తారు, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా ప్రధాన యంత్ర కుహరానికి పరిమాణాత్మకంగా పంపుతారు. ప్రధాన ఇంజిన్ కుహరం ప్లం బ్లూసమ్ ఫ్రేమ్‌పై మద్దతు ఇస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరం కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్య కింద గ్రైండింగ్ రోలర్ క్షితిజ సమాంతరంగా బయటికి ఊగుతుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ రోలర్ గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను నొక్కి, గ్రైండింగ్ రోలర్ అదే సమయంలో గ్రైండింగ్ రోలర్ షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరుగుతుంది. తిరిగే బ్లేడ్ ద్వారా ఎత్తబడిన పదార్థం గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ మధ్య విసిరివేయబడుతుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క రోలర్ గ్రైండింగ్ కారణంగా క్రషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ యొక్క పనితీరును సాధించవచ్చు.
(2) రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు మరియు సెపరేటర్ యొక్క పని ప్రక్రియ
స్క్రీనింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రం పైన ఉన్న వర్గీకరణకు బ్లోవర్ యొక్క గాలి ప్రవాహం ద్వారా గ్రౌండ్ పౌడర్ ఊదబడుతుంది మరియు చక్కటి మరియు ముతక పౌడర్ ఇప్పటికీ తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రంలోకి వస్తుంది. సూక్ష్మత స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటే, అది గాలితో సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు సేకరణ తర్వాత పౌడర్ అవుట్‌లెట్ పైపు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి (తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం 0.008mm వరకు ఉంటుంది). శుద్ధి చేయబడిన గాలి ప్రవాహం తుఫాను ఎగువ చివర ఉన్న పైపు ద్వారా బ్లోవర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు గాలి మార్గం తిరుగుతూ ఉంటుంది. బ్లోవర్ నుండి గ్రైండింగ్ చాంబర్‌కు సానుకూల పీడనం మినహా, ఇతర పైప్‌లైన్‌లలో గాలి ప్రవాహం ప్రతికూల పీడనం కింద ప్రవహిస్తుంది మరియు ఇండోర్ శానిటరీ పరిస్థితులు బాగుంటాయి.
IV.రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
HCMilling (Guilin Hongcheng) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు R-రకం గ్రైండింగ్ మిల్లు ఆధారంగా ఒక సాంకేతిక నవీకరణ. R-రకం యంత్రంతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక సూచికలు బాగా మెరుగుపడ్డాయి. ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపుతో కూడిన కొత్త రకం గ్రైండింగ్ మిల్లు. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క చక్కదనం 22-180 μM (80-600 మెష్) ఉంటుంది.
(1)(కొత్త సాంకేతికత) ప్లం బ్లోసమ్ ఫ్రేమ్ మరియు నిలువు స్వింగ్ గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరం, అధునాతన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణంతో. యంత్రం చాలా తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు నమ్మకమైన పనితీరును కలిగి ఉంది.
(2) యూనిట్ గ్రౌండింగ్ సమయంలో పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సంవత్సరానికి 40% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది మరియు యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగ ఖర్చు 30% కంటే ఎక్కువ ఆదా అయింది.
(3) పల్వరైజర్ యొక్క అవశేష గాలి అవుట్‌లెట్ పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు దాని దుమ్ము సేకరణ సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.
(4) ఇది కొత్త సీలింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ను స్వీకరించింది మరియు రోలర్ గ్రైండింగ్ పరికరం ప్రతి 300-500 గంటలకు ఒకసారి గ్రీజును నింపగలదు.
(5) ఇది ప్రత్యేకమైన దుస్తులు-నిరోధక అధిక క్రోమియం మిశ్రమం పదార్థ సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, ఇది అధిక పౌనఃపున్యం మరియు పెద్ద లోడ్‌తో ఢీకొనే మరియు రోలింగ్ పరిస్థితులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీని సేవా జీవితం పరిశ్రమ ప్రమాణం కంటే దాదాపు మూడు రెట్లు ఎక్కువ.
సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్లు, సస్పెన్షన్ రోలర్ మిల్లు, బాల్ మిల్లు మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు శక్తి వినియోగాన్ని 20% ~ 30% తగ్గించగలదు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పొడి తయారీని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-25-2021
