xinwen

వార్తలు

ఖనిజ పొడి నిలువు మిల్లు ఉత్పత్తి శ్రేణి రూపకల్పన

ఒకటి, ప్రక్రియ ప్రవాహంగుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్గని పొడి నిలువు మిల్లు ఉత్పత్తి శ్రేణి:

ముడి స్లాగ్‌ను ఫీడర్‌లోకి పంపిన తర్వాత, కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా కొలిచి, దానిని స్పైరల్ ఫీడింగ్ పరికరంలోని HLM రోలర్ వర్టికల్ గ్రైండింగ్‌కు పంపుతారు. మిల్లు తిరుగుతున్నప్పుడు, అపకేంద్ర బలం చర్య వల్ల పదార్థం మిల్లు మధ్య నుండి అంచుకు కదులుతుంది. సంపీడనం, డీగ్యాసింగ్, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియల తర్వాత, మిల్లు రింగ్ నుండి వెలువడే వేడి గాలి మరియు తక్షణ ఎండబెట్టడం వలన, సన్నని రేణువులను వేరు చేయడానికి మిల్లుకు తీసుకువెళతారు, మరియు ముతక పొడిని తిరిగి మిల్లుకు పంపి గ్రైండింగ్ చేస్తారు. తుది ఉత్పత్తిని సేకరించిన తర్వాత, గాలిలోని పొడిని వేరు చేయడానికి అర్హత కలిగిన సన్నని పొడిని బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి తీసుకువస్తారు. తుది ఉత్పత్తిని సేకరించి, తుది ఉత్పత్తి బల్క్ గిడ్డంగికి రవాణా చేస్తారు, మరియు ఫ్యాన్ ద్వారా శబ్దాన్ని తొలగించిన తర్వాత వ్యర్థ వాయువును బయటకు పంపుతారు. సులభంగా అరిగిపోని కొన్ని పెద్ద రేణువులు (మరియు ఇనుప కణితి మరియు ఇనుప స్లాగ్) ఎయిర్ రింగ్ వద్ద ఉన్న స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ మౌత్ ద్వారా బాహ్య ప్రసరణ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించి, ఇనుమును తొలగించిన తర్వాత మళ్లీ మిల్లుకు పంపబడతాయి. మిల్లును ఆరబెట్టడానికి మరియు వెంటిలేషన్ కోసం అవసరమైన వేడి గాలిని హాట్ ఎయిర్ ఫర్నేస్ అందిస్తుంది, మరియు తక్కువగా ఉన్న భాగాన్ని కోల్డ్ ఎయిర్ వాల్వ్ ద్వారా వాతావరణం నుండి భర్తీ చేస్తారు. ఈ వ్యవస్థకు అధిక గాలి సామర్థ్యం మరియు బలమైన ఆరబెట్టే సామర్థ్యం ఉన్నాయి, మరియు గ్రైండింగ్ మెటీరియల్‌లోని తేమ శాతం 8-15% వరకు ఉంటుంది.

రెండు. ఖనిజ పొడి వర్టికల్ మిల్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క రూపకల్పన ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు:

1. భూమిని ఆదా చేయండి. మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి నిర్మాణం పటిష్టంగా ఉండి, తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. సంవత్సరానికి 300,000 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల మినరల్ పౌడర్ ఉత్పత్తి శ్రేణికి కేవలం 20-25 మ్యూ భూమి అవసరం, 400,000 టన్నులకు 25-30 మ్యూ విస్తీర్ణం, మరియు 600,000 టన్నులకు 30-35 మ్యూ భూమి సరిపోతుంది.

2. తక్కువ శబ్దం, పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలు. ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క శబ్దం మరియు కంపనం చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. దీనికి తోడు, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ రూమ్ మరియు ఫ్యాన్ పరికరం యొక్క మఫ్లర్‌కు ద్వంద్వ చికిత్స చేయడం వల్ల, సిస్టమ్ నుండి వెలువడే శబ్దం 60-70 డెసిబెల్స్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పూర్తిగా ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

3. విద్యుత్‌ను గణనీయంగా ఆదా చేస్తుంది. అధునాతన గ్రైండింగ్ యంత్రాంగం, సరళమైన ప్రక్రియ మరియు తక్కువ స్థాపిత సామర్థ్యం కారణంగా, సాంప్రదాయ పైపు గ్రైండింగ్ వ్యవస్థతో పోలిస్తే అతి సూక్ష్మ పొడిని గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా 45-60% విద్యుత్‌ను ఆదా చేయవచ్చు మరియు సిమెంట్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా 35-40% విద్యుత్‌ను ఆదా చేయవచ్చు.

4. ధూళి ఉద్గార ప్రమాణాలు: మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి నెగటివ్ ప్రెజర్ ఆపరేషన్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను సేకరించడానికి అధునాతన సాంకేతికత మరియు నమ్మకమైన గ్యాస్ బాక్స్ పల్స్ బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ధూళి ఉద్గారం 30-50mg/m³ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ప్రమాణాన్ని పూర్తిగా అందుకోగలదు.

Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com


పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-01-2024