ఒకటి、 ప్రక్రియ ప్రవాహంగుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్మైన్ పౌడర్ వర్టికల్ మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్:
ముడి స్లాగ్ను ఫీడర్లోకి ఫీడర్లోకి, కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా స్పైరల్ ఫీడింగ్ పరికరంలోకి కొలిచిన తర్వాత HLM రోలర్ నిలువు గ్రైండింగ్ను ఫీడింగ్ చేయడం, మిల్లుతో మిల్లు భ్రమణంలోని పదార్థం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో మధ్య నుండి అంచుకు తరలించబడింది, సంపీడనం, డీగ్యాసింగ్, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ, మిల్లు రింగ్ నుండి వేడి గాలి నుండి పదార్థం మరియు తక్షణ ఎండబెట్టడం తర్వాత, సూక్ష్మ కణాలను క్రమబద్ధీకరించడానికి మిల్లుకు తీసుకెళ్లారు మరియు ముతక పొడిని మిల్లుకు తిరిగి ఇచ్చి గ్రైండింగ్ చేస్తారు. తుది ఉత్పత్తి సేకరణ తర్వాత గాలి పొడిని వేరు చేయడానికి అర్హత కలిగిన చక్కటి పొడిని బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లోకి తీసుకువస్తారు. తుది ఉత్పత్తిని సేకరించి తుది ఉత్పత్తి బల్క్ గిడ్డంగిలోకి రవాణా చేస్తారు మరియు ఫ్యాన్ ద్వారా ధ్వని తొలగింపు తర్వాత వ్యర్థ వాయువు విడుదల చేయబడుతుంది. ధరించడానికి కష్టతరమైన పెద్ద కణాలలో కొన్ని (మరియు ఇనుప కణితి మరియు ఇనుప స్లాగ్) ఎయిర్ రింగ్ వద్ద స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ నోరు ద్వారా బాహ్య ప్రసరణ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ఇనుమును తీసివేసిన తర్వాత మళ్ళీ మిల్లుకు అందించబడతాయి. మిల్లు ఎండబెట్టడం మరియు వెంటిలేషన్ కోసం అవసరమైన వేడి గాలి వేడి గాలి కొలిమి ద్వారా అందించబడుతుంది మరియు తగినంత భాగం చల్లని గాలి వాల్వ్ ద్వారా వాతావరణం నుండి తిరిగి నింపబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ అధిక గాలి సామర్థ్యం మరియు బలమైన ఎండబెట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ పదార్థంలో తేమ 8-15% కి చేరుకుంటుంది.
రెండు, ధాతువు పొడి నిలువు మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క డిజైన్ ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు:
1. భూమిని కాపాడండి మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ నిర్మాణంలో బిగుతుగా ఉంటుంది మరియు ఒక చిన్న స్థలాన్ని ఆక్రమించింది. వార్షికంగా 300,000 టన్నుల ఉత్పత్తి కలిగిన మినరల్ పౌడర్ ఉత్పత్తి లైన్కు 20-25 mu భూమి మాత్రమే అవసరం, 40 0,000 టన్నులు 25-30 mu విస్తీర్ణంలో ఉంటాయి మరియు 600,000 టన్నులకు 30-35 mu భూమి మాత్రమే అవసరం.
2.తక్కువ శబ్దం, పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలు ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క శబ్దం మరియు కంపనం చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, సౌండ్ ఇన్సులేషన్ గది మరియు ఫ్యాన్ పరికరం యొక్క మఫ్లర్ యొక్క ద్వంద్వ చికిత్సతో కలిపి, వ్యవస్థ యొక్క శబ్ద ఉద్గారాలను 60-70 డెసిబెల్స్ కంటే తక్కువగా చేస్తుంది, ఇది పూర్తిగా ప్రమాణాన్ని చేరుకోగలదు.
3. అధునాతన గ్రైండింగ్ మెకానిజం, సరళమైన ప్రక్రియ మరియు చిన్న ఇన్స్టాల్డ్ సామర్థ్యం కారణంగా, గ్రైండింగ్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ సాంప్రదాయ పైపు గ్రైండింగ్ సిస్టమ్ కంటే 45-60% విద్యుత్ను ఆదా చేయగలదు మరియు గ్రైండింగ్ సిమెంట్ 35-40% విద్యుత్ను ఆదా చేయగలదు.
4.ధూళి ఉద్గార ప్రమాణాలు మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రతికూల పీడన ఆపరేషన్ను అవలంబిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తులను సేకరించడానికి పరిణతి చెందిన సాంకేతికత మరియు నమ్మకమైన గ్యాస్ బాక్స్ పల్స్ బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ను ఉపయోగిస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో దుమ్ము ఉద్గారాలు 30-50mg / m ' వద్ద నియంత్రించబడతాయి, ఇది పూర్తిగా ప్రమాణాన్ని తీర్చగలదు.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-01-2024