భవన నిర్మాణంలో శక్తిని ఆదా చేసే ఒక ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థంగా, కాల్షియం సిలికేట్ గురించి ఎక్కువ మంది తయారీదారులు మరియు యజమానులు తెలుసుకుంటున్నారు, వీరంతా ఈ కొత్త పదార్థంలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు.అందువల్ల, దీనికి నిపుణుల సహాయం అవసరం.కాల్షియం సిలికేట్ గ్రైండింగ్మిల్లు దాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి.

కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు

1. సిలికా పదార్థాలు: క్వార్ట్జ్ పౌడర్, డయాటోమైట్, ఫ్లై యాష్, మొదలైనవి.

2. సున్నపు పదార్థాలు: తడి సున్నపు పొడి, సిమెంట్, కాల్షియం కార్బైడ్ మట్టి మొదలైనవి.

3. బలపరిచే ఫైబర్: కలప కాగితపు ఫైబర్, వోలాస్టోనైట్, పత్తి ఫైబర్ మొదలైనవి.

4. ప్రధాన పదార్థాలు మరియు ఫార్ములా: సిలికాన్ పౌడర్ + కాల్షియం పౌడర్ + సహజ లాగ్ పల్ప్ ఫైబర్.

క్వార్ట్జ్ పౌడర్ సిలికా పౌడర్ కాల్షియం పౌడర్ డయాటోమైట్ వోలాస్టోనైట్రుబ్బడంమిల్లు

HCM ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మిల్లులలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన పొడి యొక్క సూక్ష్మతహెచ్‌ఎల్‌ఎమ్‌ఎక్స్కాల్షియం సిలికేట్అతి సూక్ష్మ నిలువు రోలర్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్, సిలికాన్ పౌడర్, కాల్షియం పౌడర్, డయాటోమైట్, వోలాస్టోనైట్ మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, సూక్ష్మతను 45um మరియు 7um మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. గ్రేడింగ్ వ్యవస్థలో, అత్యధిక సూక్ష్మత 3um వరకు చేరుకోగలదు. కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించే క్వార్ట్జ్, డయాటోమైట్, సిమెంట్, వోలాస్టోనైట్ మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి 1-7 కాఠిన్యం గల అలోహ ఖనిజ ఉత్పత్తులను అతి సూక్ష్మంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే అతి సూక్ష్మ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం. ఈ మిల్లును బహుళ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ప్లేట్ల కోసం వివిధ రకాల ముడి పదార్థాల పౌడర్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు సూక్ష్మతను యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, పౌడర్ ఉత్పత్తి పరిధి విస్తృతమైనది, మరియు చాలా ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.

కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియ

దశ 1: ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్

క్వార్ట్జ్ ఇసుకను తడి పద్ధతిలో రుబ్బడం మరియు గుజ్జుగా మార్చడం, సున్నంను నలగగొట్టడం మరియు జీర్ణం చేయడం, కలప పీచును రుబ్బడం మరియు కొట్టడం మొదలైనవి ఇందులో ఉన్నాయి.

దశ 2: గుజ్జు చేయడం

బీటింగ్ డిగ్రీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే కలప ఫైబర్ గుజ్జును కౌంటర్-ఫ్లో మిక్సర్‌లోకి పంప్ చేస్తారు. ఆ తర్వాత, కొలత ప్రకారం తీసుకున్న సున్నపు నీరు, సిమెంట్, క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మొదలైనవాటిని వరుసగా కలుపుతారు. కౌంటర్-ఫ్లో మిక్సర్‌తో పూర్తిగా కలిపి ఒక నిర్దిష్ట గాఢత గల ఫ్లో స్లర్రీని తయారు చేసి, ఆపై దానిని స్లర్రీ నిల్వ ట్యాంకుకు పంప్ చేస్తారు. స్టాండ్‌బై ఉపయోగం కోసం, దీనిని సింగిల్-డిస్క్ రిఫైనర్ ద్వారా సజాతీయీకరించి, ప్రీ-మిక్సింగ్ ట్యాంకులో కలిపి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట గాఢత మరియు ప్రవాహ రేటుతో ఫ్లో-స్లర్రీ ప్లేట్-మేకింగ్ మెషీన్‌లోకి పంపి, ప్లేట్-మేకింగ్ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు.

దశ 3: హెడ్‌స్టాకింగ్

హెడ్‌బాక్స్ నుండి సమానంగా బయటకు ప్రవహించే స్లర్రీ, నడుస్తున్న ఇండస్ట్రియల్ ఫెల్ట్‌పై వడపోసి, నిర్జలీకరణం చెంది ఒక పలుచని పొరగా ఏర్పడి, ఫార్మింగ్ డ్రమ్‌పై చుట్టబడుతుంది. అనేకసార్లు చుట్టిన తర్వాత నిర్దేశించిన స్లాబ్ మందం చేరినప్పుడు, స్లాబ్‌కు అనుగుణంగా నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపొందించబడుతుంది. కత్తి యొక్క పరిమాణం ఆటోమేటిక్‌గా స్లాబ్‌ను కత్తిరిస్తుంది.

దశ 4: ప్లేట్ సంపీడనం

తయారు చేసిన స్లాబ్‌ను 7000t ప్రెస్‌తో 30 నిమిషాల పాటు నొక్కడం జరుగుతుంది, దీనివల్ల ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్లాబ్‌లోని తేమను తొలగించి, 23.5MPa అధిక పీడనం కింద దానిని సంపీడనం చేస్తారు.

5వ దశ: ప్రీ-క్యూరింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్

తడి స్లాబ్‌ను ప్రీ-క్యూరింగ్ కిల్న్‌లో ముందుగా క్యూరింగ్ చేస్తారు, మరియు ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని పొందిన తర్వాత స్లాబ్‌ను డీమోల్డ్ చేస్తారు. ప్రీ-క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 50°C.～70℃, మరియు ప్రీ-క్యూరింగ్ సమయం 4～5 గంటలు.

దశ 6: ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్

స్లాబ్‌ను అచ్చు నుండి తీసిన తర్వాత, దానిని 24 గంటల పాటు ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ కోసం ఆటోక్లేవ్‌కు పంపుతారు, అక్కడ ఆవిరి పీడనం 1.2 MPa మరియు ఉష్ణోగ్రత 190℃ ఉంటుంది. ఆవిరి క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, స్లాబ్‌లోని సిలికా, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు నీరు రసాయనికంగా చర్య జరిపి టోబర్‌మోరైట్ స్ఫటికాలు మరియు టోబర్‌మోరైట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ హైడ్రేషన్ చర్య యొక్క నాణ్యత కాల్షియం సిలికేట్ యొక్క బలం, వ్యాకోచ రేటు మరియు తేమ నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

7వ దశ: ఆరబెట్టడం, ఇసుకతో నునుపు చేయడం, అంచులు సరిచేయడం

ఆవిరితో శుద్ధి చేసిన స్లాబ్‌లను టన్నెల్ కిల్న్‌లోని కోంబ్ డ్రైయర్‌లో ఆరబెడతారు, తద్వారా స్లాబ్‌లలోని తేమ శాతం 10% మించని ఆమోదయోగ్యమైన ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది, మరియు సాండింగ్, ఎడ్జింగ్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత స్లాబ్‌లను రవాణా చేయవచ్చు.

మీ ప్రాజెక్ట్‌కు ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటేకాల్షియం సిలికేట్ గ్రైండింగ్మిల్లుపరికరాల కోసం, మీరు HCMilling(Guilin Hongcheng)ని సంప్రదించవచ్చు. దయచేసి మీ ముడి పదార్థం, అవసరమైన సూక్ష్మత (మెష్/μm) మరియు సామర్థ్యం (t/h) గురించి మాకు తెలియజేయండి. అప్పుడు, HCMజట్టుమీతో సంప్రదించి, మీకు పూర్తిస్థాయి పరికరాల ఎంపిక పరిష్కారాలను అందించడానికి, వృత్తిపరమైన మరియు సాంకేతిక ఎంపిక ఇంజనీర్లను ఏర్పాటు చేస్తాము.