ఒక ప్రసిద్ధ భవన నిర్మాణ శక్తి-పొదుపు పదార్థంగా, కాల్షియం సిలికేట్ ఈ కొత్త పదార్థంలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఎక్కువ మంది తయారీదారులు మరియు ఉన్నతాధికారులచే ప్రసిద్ధి చెందింది.కాబట్టి, దీనికి ప్రొఫెషనల్ అవసరంకాల్షియం సిలికేట్ గ్రైండింగ్మిల్లు దాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి.

కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు

1. సిలికస్ పదార్థాలు: క్వార్ట్జ్ పౌడర్, డయాటోమైట్, ఫ్లై యాష్, మొదలైనవి.

2. సున్నపు పదార్థాలు: స్లాక్డ్ లైమ్ పౌడర్, సిమెంట్, కాల్షియం కార్బైడ్ మట్టి మొదలైనవి.

3. రీన్ఫోర్సింగ్ ఫైబర్: వుడ్ పేపర్ ఫైబర్, వోలాస్టోనైట్, కాటన్ ఫైబర్, మొదలైనవి.

4. ప్రధాన పదార్థాలు మరియు సూత్రం: సిలికాన్ పౌడర్ + కాల్షియం పౌడర్ + సహజ లాగ్ పల్ప్ ఫైబర్.

క్వార్ట్జ్ పౌడర్ సిలికా పౌడర్ కాల్షియం పౌడర్ డయాటోమైట్ వోలాస్టోనైట్గ్రైండింగ్మిల్లు

HCM ఉత్పత్తి చేసే మిల్లులలో, ఉత్పత్తి చేసే పొడి యొక్క సూక్ష్మతహెచ్‌ఎల్‌ఎంఎక్స్కాల్షియం సిలికేట్అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, సిలికాన్ పౌడర్, కాల్షియం పౌడర్, డయాటోమైట్, వోలాస్టోనైట్ మొదలైన వాటిని 45um మరియు 7um మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. గ్రేడింగ్ సిస్టమ్, అత్యధిక సూక్ష్మత 3umకి చేరుకుంటుంది. కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించే క్వార్ట్జ్, డయాటోమైట్, సిమెంట్, వోలాస్టోనైట్ మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి కాఠిన్యం 1-7 కలిగిన లోహేతర ఖనిజ ఉత్పత్తులను అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. ఈ మిల్లును బహుళ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ప్లేట్‌ల కోసం వివిధ రకాల ముడి పదార్థాల పొడులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సూక్ష్మత యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, పొడి ఉత్పత్తి పరిధి పెద్దది మరియు చాలా ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.

కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియ

దశ 1: ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్

క్వార్ట్జ్ ఇసుకను తడిగా రుబ్బడం మరియు గుజ్జు చేయడం, సున్నాన్ని చూర్ణం చేయడం మరియు జీర్ణం చేయడం, కలప ఫైబర్‌ను రుబ్బడం మరియు కొట్టడం మొదలైనవి ఇందులో ఉన్నాయి.

దశ 2: గుజ్జు తీయడం

బీటింగ్ డిగ్రీ అవసరాలను తీర్చే కలప ఫైబర్ గుజ్జును కౌంటర్-ఫ్లో మిక్సర్‌లోకి పంప్ చేస్తారు మరియు మీటర్డ్ స్లాక్డ్ లైమ్, సిమెంట్, క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మొదలైన వాటిని క్రమంగా కలుపుతారు, కౌంటర్-ఫ్లో మిక్సర్ ద్వారా పూర్తిగా కలిపి ఒక నిర్దిష్ట గాఢత యొక్క ఫ్లో స్లర్రీని తయారు చేస్తారు, ఆపై స్లర్రీ స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌కు పంప్ చేస్తారు. స్టాండ్‌బై ఉపయోగం కోసం, ఇది సింగిల్-డిస్క్ రిఫైనర్ ద్వారా సజాతీయపరచబడుతుంది, ప్రీ-మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో కదిలించబడుతుంది మరియు ప్లేట్-మేకింగ్ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశించడానికి ఒక నిర్దిష్ట గాఢత మరియు ప్రవాహ రేటు వద్ద ఫ్లో-స్లర్రీ ప్లేట్-మేకింగ్ మెషీన్‌లో ఫీడ్ చేయబడుతుంది.

దశ 3: హెడ్‌స్టాకింగ్

హెడ్‌బాక్స్ నుండి సమానంగా ప్రవహించే స్లర్రీని ఫిల్టర్ చేసి, నడుస్తున్న ఇండస్ట్రియల్ ఫెల్ట్‌పై డీహైడ్రేట్ చేసి సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఫార్మింగ్ డ్రమ్‌పై గాయపరుస్తుంది. బహుళ వైండింగ్‌ల తర్వాత సెట్ స్లాబ్ మందం చేరుకున్నప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ స్లాబ్ ప్రకారం రూపొందించబడింది. కత్తి యొక్క పరిమాణం స్వయంచాలకంగా స్లాబ్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది.

దశ 4: ప్లేట్ కంపాక్షన్

ఏర్పడిన స్లాబ్‌ను 7000t ప్రెస్ ద్వారా 30 నిమిషాల పాటు నొక్కి ఉంచుతారు, తద్వారా స్లాబ్ డీహైడ్రేట్ చేయబడి 23.5MPa అధిక పీడనం కింద కుదించబడుతుంది, తద్వారా ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్ మెరుగుపడుతుంది.

దశ 5: ముందస్తు క్యూరింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్

తడి స్లాబ్‌ను ప్రీ-క్యూరింగ్ కిల్న్‌లో ముందే క్యూర్ చేస్తారు మరియు ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని పొందిన తర్వాత స్లాబ్‌ను కూల్చివేస్తారు. ప్రీ-క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 50～ ~70℃, మరియు ముందస్తు క్యూరింగ్ సమయం 4～ ~5 గం.

దశ 6: ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్

స్లాబ్‌ను కూల్చివేసిన తర్వాత, దానిని 24 గంటల పాటు ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ కోసం ఆటోక్లేవ్‌కు పంపుతారు, ఆవిరి పీడనం 1.2MPa మరియు ఉష్ణోగ్రత 190℃. ఆవిరి క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, స్లాబ్‌లోని సిలికా, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు నీరు రసాయనికంగా స్పందించి టోబర్‌మోరైట్ స్ఫటికాలు మరియు టోబర్‌మోరైట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య యొక్క నాణ్యత కాల్షియం సిలికేట్ యొక్క బలం, విస్తరణ రేటు మరియు తేమ నిరోధకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

దశ 7: ఎండబెట్టడం, ఇసుక వేయడం, అంచులు వేయడం

ఆవిరితో తయారు చేసిన స్లాబ్‌లను టన్నెల్ బట్టీలోని దువ్వెన డ్రైయర్‌పై ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది, తద్వారా స్లాబ్‌ల తేమ 10% కంటే ఎక్కువ ఆమోదయోగ్యమైన ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది మరియు ఇసుక వేయడం, అంచులు వేయడం మరియు నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత స్లాబ్‌లను రవాణా చేయవచ్చు.

మీ ప్రాజెక్ట్ ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటేకాల్షియం సిలికేట్ గ్రైండింగ్మిల్లుపరికరాలు, మీరు HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) ని సంప్రదించవచ్చు. దయచేసి మీ ముడి పదార్థం, అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm) మరియు సామర్థ్యం (t/h) మాకు తెలియజేయండి. తరువాత, HCMజట్టుమీతో కనెక్ట్ అవ్వడానికి మరియు మీకు పూర్తి పరికరాల ఎంపిక పరిష్కారాలను అందించడానికి ప్రొఫెషనల్ మరియు టెక్నికల్ ఎంపిక ఇంజనీర్లను ఏర్పాటు చేస్తుంది.