కాల్షియం కార్బోనేట్ అనేది ఒక అకర్బన సమ్మేళనం, ఇది సున్నపురాయి శిల (సంక్షిప్తంగా సున్నపురాయి) మరియు కాల్సైట్లో ప్రధాన భాగం. కాల్షియం కార్బోనేట్ను భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు తేలికపాటి కాల్షియం కార్బోనేట్ అని రెండు వర్గాలుగా విభజించారు. కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి పరికరాల తయారీదారుగా, HCM మెషినరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన HC, HCQ సిరీస్ రేమండ్ మిల్, HLM సిరీస్ వర్టికల్ మిల్, HLMX సిరీస్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్, HCH సిరీస్ రింగ్ రోలర్ మిల్ వంటివి కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నేడు,HCM మెషినరీకాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలను మీకు పరిచయం చేస్తాము. మొదట, హెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి టెక్నాలజీ. ప్రస్తుతం, హెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, ఒకటి డ్రై ప్రాసెస్; మరొకటి వెట్ పద్ధతి. డ్రై పద్ధతిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులను రబ్బరు, ప్లాస్టిక్స్, కోటింగ్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. వెట్ ప్రాసెస్ను కాగిత పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు సాధారణంగా ఉత్పత్తిని పల్ప్ రూపంలో పేపర్ మిల్లులకు అమ్ముతారు. 1. డ్రై ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ముడి పదార్థాలు → గ్యాంగ్యూ తొలగింపు → జా క్రషర్ → ఇంపాక్ట్ హామర్ క్రషర్ → రేమండ్ మిల్/అల్ట్రాఫైన్ వర్టికల్ మిల్ → గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ → ప్యాకేజింగ్ → ఉత్పత్తి. మొదట, క్వారీ నుండి రవాణా చేయబడిన కాల్సైట్, సున్నపురాయి, చాక్, సముద్రపు గవ్వలు మొదలైన వాటిని ఏరి, గ్యాంగ్యూను చేతితో తొలగిస్తారు. తరువాత సున్నపురాయిని క్రషర్ ద్వారా ముతకగా నూరుతారు, ఆపై సన్నని కాల్సైట్ పొడిని రేమండ్ (పెండ్యులమ్) గ్రైండింగ్ ద్వారా నూరుతారు, చివరగా నూరిన పొడిని క్లాసిఫైయర్ ద్వారా గ్రేడ్ చేస్తారు, మరియు కణ పరిమాణ అవసరాలకు సరిపోయే పొడిని ఒక ఉత్పత్తిగా నిల్వలో ప్యాక్ చేస్తారు, లేకపోతే దానిని మళ్లీ నూరడం కోసం గ్రైండింగ్ యంత్రానికి తిరిగి పంపుతారు.
2, తడి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
ముడి ఖనిజం → బ్రోకెన్ జా → రేమండ్ మిల్ → వెట్ మిక్సింగ్ మిల్ లేదా స్ట్రిప్పింగ్ మెషిన్ (ఇంటర్మిటెంట్, మల్టీ-స్టేజ్ లేదా సైకిల్) → వెట్ క్లాసిఫైయర్ 1 → స్క్రీనింగ్ → డ్రైయింగ్ → యాక్టివేషన్ → ప్యాకేజింగ్ → ఉత్పత్తి.
మొదట, పొడి చేసిన సన్నని పొడితో తయారు చేసిన సస్పెన్షన్ను మిల్లులో మరింతగా నూరి, ఆపై నిర్జలీకరణం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా, అతి సూక్ష్మమైన హెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్ను తయారు చేస్తారు. హెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్ను వెట్ గ్రైండింగ్ చేసే ప్రధాన ప్రక్రియలు:
(1) ముడి ఖనిజం → బ్రోకెన్ జా → రేమండ్ మిల్ → వెట్ స్టిరింగ్ మిల్ లేదా పీలింగ్ మెషిన్ (ఇంటర్మిటెంట్, మల్టీ-స్టేజ్ లేదా సైకిల్)→ వెట్ క్లాసిఫైయర్ → స్క్రీనింగ్ → డ్రైయింగ్ → యాక్టివేషన్ → బ్యాగింగ్ (కోటింగ్ గ్రేడ్ హెవీ కాల్షియం). ఈ ప్రక్రియ ప్రవాహానికి వెట్ సూపర్ఫైన్ క్లాసిఫికేషన్ జోడించబడింది, ఇది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను సకాలంలో వేరు చేసి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వెట్ సూపర్ఫైన్ క్లాసిఫికేషన్ పరికరాలలో ప్రధానంగా చిన్న వ్యాసం గల సైక్లోన్, హారిజాంటల్ స్పైరల్ క్లాసిఫైయర్ మరియు డిష్ క్లాసిఫైయర్ ఉంటాయి, వర్గీకరణ తర్వాత పల్ప్ యొక్క సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్ను జోడించాల్సి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఆర్థిక సూచిక బాగుంది, కానీ వర్గీకరణను నిర్వహించడం కష్టం, మరియు చాలా సమర్థవంతమైన వెట్ సూపర్ఫైన్ క్లాసిఫికేషన్ పరికరాలు లేవు.
(2) ముడి ఖనిజం → దవడ విచ్ఛిన్నం - రేమండ్ మిల్లు → తడి కదిలించే మిల్లు - జల్లించడం → ఎండబెట్టడం -→ యాక్టివేషన్ -→ సంచులలో నింపడం (ప్యాకింగ్ గ్రేడ్ హెవీ కాల్షియం).
(3) ముడి ఖనిజం → జా బ్రేక్ → రేమండ్ మిల్ → వెట్ స్టిరింగ్ మిల్ లేదా పీలింగ్ మెషిన్ (ఇంటర్మిటెంట్, మల్టీ-స్టేజ్ లేదా సైకిల్)→ స్క్రీనింగ్ (పేపర్ కోటింగ్ గ్రేడ్ హెవీ కాల్షియం స్లర్రీ).
రెండవది, తేలికపాటి కాల్షియం కార్బోనేట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత. తేలికపాటి కాల్షియం కార్బోనేట్ తయారీ ప్రక్రియ: సున్నపురాయి ముడి పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలోకి విడగొడతారు, సున్నపు బట్టీలో కరిగించి కాల్చడం ద్వారా సున్నం (CaO) మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ (కార్బన్ డయాక్సైడ్ కలిగిన బట్టీ వాయువు)గా మారుస్తారు. ఈ సున్నాన్ని ఒక నిరంతర డైజెస్టర్లో వేసి, Ca(OH)2 ఎమల్షన్ను పొందడానికి నీటిని కలిపి జీర్ణం చేస్తారు. స్థూల వడపోత మరియు శుద్ధి తర్వాత, Ca(OH)2 సూక్ష్మ ఎమల్షన్ను కార్బనైజేషన్ రియాక్టర్/కార్బనైజేషన్ టవర్కు మరియు కార్బనైజేషన్ సంశ్లేషణ చర్య కోసం కార్బన్ డయాక్సైడ్ కలిగిన శుద్ధి చేసిన బట్టీ వాయువులోకి పంపుతారు. అదే సమయంలో, అతి సూక్ష్మ కాల్షియం కార్బోనేట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, తగిన పరిమాణంలో సంకలితాలను కలిపి నిర్దిష్ట సాంకేతిక పరిస్థితులలో చర్య జరిపిస్తారు. ఉపరితల మార్పుతో కూడిన అతి సూక్ష్మ క్రియాశీల కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తులను పొందడానికి, అతి సూక్ష్మ కాల్షియం కార్బోనేట్ స్లర్రీని కోటింగ్ రియాక్టర్లోకి పంపి, నిర్దిష్ట సాంకేతిక పరిస్థితులలో చర్య జరపడానికి పరిమాణాత్మక కోటింగ్ ఏజెంట్ను కలుపుతారు. అతి సూక్ష్మమైన యాక్టివ్ కాల్షియం కార్బోనేట్ స్లర్రీని వడపోసి, నిర్జలీకరణం చేస్తారు. ఆ తర్వాత, అవసరమైన నీటి శాతం గల పొడిని పొందడానికి మరింత నీటిని తీసివేయడం కోసం డ్రైయర్కు పంపి, తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ కోసం దాన్ని నూరుతారు.
పైన ఇవ్వబడింది కాల్షియం కార్బోనేట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత పరిచయం. మీరు కాల్షియం కార్బోనేట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి వివరాల కోసం మాకు సందేశం పంపండి:hcmkt@hcmilling.com
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-16-2024
