తక్కువ స్నిగ్ధత గల అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఫిల్లర్ అనేది, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను సరైన గ్రేడింగ్‌తో గ్రైండింగ్ మరియు క్రషింగ్ చేయడం ద్వారా పొందిన, విభిన్న కణ పరిమాణాలు మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీలతో కూడిన ప్రత్యేక లక్షణాలు గల ఒక ఫిల్లర్ పదార్థం. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి విషరహితం, బాష్పీభవనం చెందదు, అవక్షేపం చెందదు, తక్కువ ధర, మంచి జ్వాల నిరోధకత, పొగను అణిచివేస్తుంది మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ విచ్ఛిన్న ఉష్ణోగ్రత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది; రబ్బరు, ప్లాస్టిక్, ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో పాలిమరైజ్ చేసినప్పుడు ఇది మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ క్రషింగ్ కోసం ఏ రకమైన గ్రైండింగ్ మిల్లు మంచిది? వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుతో అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను మరింతగా ప్రాసెస్ చేయడం ఒక కొత్త సాంకేతికత. HCMilling(Guilin Hongcheng) దీని తయారీదారు.అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుఅల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు కొనుగోలు మార్గదర్శిని ఈ క్రింది విధంగా ఉంది.

అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను నలపడానికి ఏ గ్రైండింగ్ మిల్లు మంచిది? అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను నలిపే ప్రక్రియలో, యూనివర్సల్ క్రషింగ్ మిల్లు, ఎయిర్ ఫ్లో మిల్లు మరియు మెకానికల్ మిల్లు అనే మూడు రకాల అతి సూక్ష్మ నలిపే పరికరాలను వరుసగా ఉపయోగించారు. యూనివర్సల్ గ్రైండింగ్ మిల్లు అనేది అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఫిల్లర్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించిన మొట్టమొదటి అతి సూక్ష్మ గ్రైండింగ్ పరికరం. ఇది ఆ సమయంలో మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చగలిగినప్పటికీ, ఇందులో అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి, అవి ప్రధానంగా అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి; తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్, తక్కువ శుభ్రపరిచే చక్రం మరియు కార్మికుల అధిక శ్రమ; ఉత్పత్తి నాణ్యతలో తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు, పనితీరు పేలవంగా ఉండటం, ఉత్పత్తిలో తేమ శాతం అస్థిరంగా ఉండటం, మరియు 320 మెష్ అవశేషం ప్రమాణాన్ని మించిపోవడం వంటివి. ఎయిర్ ఫ్లో మిల్లు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. నలిపిన ఉత్పత్తులు తక్కువ నీటి శాతం, ఏకరీతి ఉత్పత్తి సూక్ష్మత, ఇరుకైన కణ పరిమాణ పంపిణీ, నునుపైన కణ ఉపరితలం, క్రమమైన కణ ఆకారం, అధిక స్వచ్ఛత, మంచి వ్యాప్తి, తక్కువ 320 మెష్ అవశేషం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, హైడ్రోజన్ అల్యూమినియం క్రషింగ్ అప్లికేషన్‌లో ఎయిర్ ఫ్లో మిల్లు యొక్క అతిపెద్ద ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఇది చాలా విద్యుత్తును వినియోగిస్తుంది, శక్తి వినియోగ రేటు కేవలం 50% మాత్రమే ఉంటుంది మరియు ఒకేసారి పెట్టే పెట్టుబడి పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఫిల్లర్ ఖర్చును బాగా పెంచుతుంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ గ్రైండింగ్ పరికరాలలో చాలా వరకు మెకానికల్ మిల్లులను ఉపయోగిస్తాయి. యూనివర్సల్ మిల్లులు మరియు ఎయిర్ ఫ్లో మిల్లులతో పోలిస్తే వీటికి ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులతో పోలిస్తే, అవి తక్కువ సామర్థ్యం, ​​అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద మెకానికల్ మిల్లులు గంటకు 3-4 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి. తడి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ నుండి డీప్ ప్రాసెసింగ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ వరకు, టన్నుకు విద్యుత్ వినియోగం 200 కిలోవాట్లకు పైగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు షీట్ నిర్మాణం మరియు అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు, దీనికి అదనపు ప్రక్రియను జోడించడం కష్టం. అప్పుడు, ఏ రకమైనఅల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్రుబ్బడంమిల్లు అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను నలపడానికి ఏది మంచిది?

తక్కువ స్నిగ్ధత గల అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఫిల్లర్ ఉత్పత్తిలో ఉన్న సమస్యలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, 2013 నుండి సాంకేతిక నిపుణులు అధిక ఉత్పత్తి స్నిగ్ధత మరియు అధిక శక్తి వినియోగం వంటి సమస్యలపై విస్తృత పరిశోధనలు మరియు పరీక్షలు నిర్వహించడం ప్రారంభించారు. సిమెంట్ పరిశ్రమ మరియు కాల్షియం పౌడర్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు, బెడ్ రోలింగ్ మరియు గ్రైండింగ్‌ను పెద్ద ఎత్తున మరియు అధిక సామర్థ్యంతో సులభంగా చేయగలదని, అలాగే ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్‌ను ఏకీకృతం చేయగలదని కనుగొనబడింది. మెకానికల్ మిల్లుతో పోలిస్తే, వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ప్రాథమిక స్ఫటికాన్ని నాశనం చేయకుండా అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ కణాలను అత్యధిక స్థాయిలో గ్రైండ్ చేయగలదు. ఇటువంటి తక్కువ స్నిగ్ధత గల హైడ్రోజన్ అల్యూమినియం ఫిల్లర్ అనుబంధ పరిశ్రమలకు మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కలిగి ఉంటుంది; ప్రీహీటింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పౌడర్ ఎంపికల ఏకీకరణ, సంక్షిప్త ప్రక్రియ మరియు తక్కువ స్థలం ఆక్రమణ; అధిక విశ్వసనీయతతో, ఇది పలుచని నూనె కేంద్రీకృత లూబ్రికేషన్, హైడ్రాలిక్ సర్వో ప్రెజర్, వాటర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరం మరియు ఇతర సహాయక సౌకర్యాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది; వేరియబుల్ ప్రెజర్ చర్య కింద మెటీరియల్ బెడ్ గ్రైండింగ్ అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది; డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ పౌడర్ విభజన, విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత; నిర్వహణ మొత్తం తక్కువ మరియు అరిగిపోయే భాగాలు తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది నిర్వహణకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇతర పరిశ్రమల అప్లికేషన్ అనుభవాన్ని గ్రహించడం ఆధారంగా, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు అసంతృప్త వేడి గాలి రీసైక్లింగ్‌ను గ్రహించింది, ఇది ముడి పదార్థమైన తడి అల్యూమినియం హైడ్రోజన్ యొక్క ఎండబెట్టే ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రధాన ఉత్పత్తులుHLMX అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్సూపర్ ఫైన్నిలువు రోలర్ మిల్లు (మధ్యస్థ కణ పరిమాణం 10μm) ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 7~10 టన్నులు, మరియు గ్రైండింగ్ కణ పరిమాణం 5~17μm వరకు చేరగలదు.。ఈ ఉత్పత్తి తక్కువ స్నిగ్ధత, స్థిరమైన కణ పరిమాణం మరియు విస్తృత కణ పరిమాణ పంపిణీ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన HWF10LV యొక్క కణ పరిమాణ స్థిరత్వంమెకానికల్ మిల్లు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన HWF10 కంటే వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు మెరుగైనది. వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీ విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు దాని గరిష్ఠ విలువ మెకానికల్ మిల్లు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

అదే పరిశ్రమలో ఉపయోగించే మెకానికల్ మిల్లుతో పోలిస్తే, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు యొక్క తక్కువ-వేగం, అధిక-పీడన గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో మరింత స్థిరంగా మరియు తక్కువ శబ్దంతో ఉంటుంది. అదే శక్తితో ఒకే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం రెట్టింపు అవుతుంది, ఖర్చు సగానికి తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క స్నిగ్ధత సగానికి తగ్గుతుంది, మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీ విస్తృతంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ఉత్పత్తి స్నిగ్ధత, కణ పరిమాణం మరియు ఖర్చులో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అతి సూక్ష్మమైన, తక్కువ స్నిగ్ధత గల అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఫిల్లర్ HWF5ను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంది, ఇది సంభావ్య మార్కెట్ డిమాండ్‌ను మరింతగా తీరుస్తుంది. అందువల్ల,అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్నిలువు రోలర్ మిల్లుభవిష్యత్తులో, ఇది క్రమంగా మెకానికల్ మిల్లు స్థానాన్ని భర్తీ చేసి, తక్కువ స్నిగ్ధత గల అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఫిల్లర్ యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరంగా మారుతుంది. మీకు సంబంధిత కొనుగోలు అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మాకు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)