బారైట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అల్ట్రాఫైన్ బారైట్ మిల్లు, బారైట్ పల్వరైజర్ మరియు బారైట్ గ్రైండింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలు. బారైట్ పొడిని పిగ్మెంట్లు, సిమెంట్, మోర్టార్ మరియు రోడ్డు నిర్మాణంలో ఉపయోగించవచ్చు. బారైట్ పొడిని సాధారణంగా డ్రై పద్ధతిలో గ్రైండ్ చేస్తారు, మరియు యాంత్రిక రకాలలో వర్టికల్ మిల్లు, రేమండ్ మిల్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.

1. బరైట్ రసాయన సూత్రం: BaSO4; కూర్పు: 65.7% BaO మరియు 34.3% SO3; ఆర్థోరాంబిక్ వ్యవస్థకు చెందినది; కాఠిన్యం: 3-3.5; సాంద్రత: 4.5 గ్రా/సెంమీ³;

2. బరైట్ యొక్క ప్రయోజనీకరణ మరియు శుద్ధీకరణ

భౌతిక శుద్ధీకరణ: బరైట్‌ను భౌతికంగా శుద్ధి చేసే ప్రధాన పద్ధతులు: చేతితో ఎంపిక చేయడం, గురుత్వాకర్షణ ద్వారా వేరుచేయడం మరియు అయస్కాంత పద్ధతిలో వేరుచేయడం. చేతితో ఎంపిక చేయడం అనేది ప్రధానంగా, బరువైన బరైట్‌ను ఎంచుకోవడానికి, బరైట్ మరియు దానితో పాటు ఉండే ఖనిజాల మధ్య రంగు మరియు సాంద్రతలో ఉన్న తేడాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరికరాలు లేకుండా ఈ పద్ధతి సరళంగా మరియు సులభంగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వనరుల వృధా ఎక్కువగా ఉంటుంది. గురుత్వాకర్షణ పద్ధతిలో వేరుచేయడం అనేది బరైట్ మరియు దానితో పాటు ఉండే ఖనిజాల మధ్య సాంద్రతలో ఉన్న తేడాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముడి ఖనిజాన్ని కడిగి, జల్లించి, నలిపి, గ్రేడ్ చేసి, బురదను తొలగించి, జిగ్గింగ్ చేసి, షేకర్ సార్టింగ్ చేస్తారు. ఎంపికకు ముందు, ఎంపిక ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి బురదను హైడ్రోసైక్లోన్ ద్వారా తప్పనిసరిగా తొలగించాలి. చాలా తక్కువ ఇనుము శాతం అవసరమయ్యే బేరియం ఆధారిత ఔషధాల కోసం బరైట్ ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించే సైడరైట్ వంటి కొన్ని ఐరన్ ఆక్సైడ్ అయస్కాంత ఖనిజాలను తొలగించడానికి అయస్కాంత పద్ధతిలో వేరుచేయడాన్ని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

3. బరైట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

అధిక స్వచ్ఛత, అధిక తెల్లదనం గల అతి సూక్ష్మ బరైట్ యొక్క విశిష్ట లక్షణాలు: ఉన్నతమైన కాంతి ధర్మాలు, మంచి విక్షేపణం మరియు మంచి శోషణ. నలిపిన తర్వాత కూడా, బరైట్ ఖనిజం యొక్క స్ఫటిక నిర్మాణాన్ని నిలుపుకుంటుంది, దీనిని పెయింట్, రబ్బరు, ప్లాస్టిక్, కాగితం, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో టైటానియం డయాక్సైడ్ స్థానంలో ఉపయోగించవచ్చు.

(1) పొడి ప్రక్రియ

బారైట్‌కు తక్కువ మోహ్స్ కాఠిన్యం, అధిక సాంద్రత, మంచి పెళుసుదనం ఉంటాయి మరియు దీనిని నలపడం సులభం. ప్రస్తుతం, బారైట్‌ను అతి సూక్ష్మంగా రుబ్బే ప్రక్రియలో చాలా వరకు పొడి పద్ధతిని అవలంబిస్తారు, మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో జెట్ మిల్, రోలర్ మిల్ (రేమండ్ మిల్, వర్టికల్ మిల్), వైబ్రేషన్ మిల్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

(2) తడి ప్రక్రియ

తడి ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ మరియు శుద్ధీకరణ తర్వాత, అతి సూక్ష్మంగా నలిపే ప్రక్రియను చేపట్టవచ్చు. తడి అతి సూక్ష్మంగా నలిపే ప్రక్రియను అనుసరించవచ్చు మరియు పరికరాల కోసం స్టిరింగ్ మిల్, వైబ్రేషన్ మిల్, బాల్ మిల్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. పొడిని పికిల్ చేసిన తర్వాత, దాని తెల్లదనాన్ని మరియు వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు; పీలింగ్ ప్రక్రియకు యాక్టివేటర్‌ను జోడించడం ద్వారా, అది అతి సూక్ష్మంగా ఉన్నప్పుడే యాక్టివేట్ చేయబడుతుంది.

1. బారైట్ వాడకం

బారైట్ అనేది విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు కలిగిన చాలా ముఖ్యమైన అలోహ ఖనిజ ముడి పదార్థం.

(1) ప్యాకింగ్ పరిశ్రమ

పెయింట్ పరిశ్రమలో, బరైట్ పౌడర్ ఫిల్లర్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని, బలాన్ని మరియు మన్నికను పెంచుతుంది. లిథోపోన్‌ను తెల్ల పెయింట్ తయారీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీనిని ఇళ్లలోపల ఉపయోగించినప్పుడు లెడ్ వైట్ మరియు మెగ్నీషియం వైట్ కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. పెయింట్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే బరైట్‌కు తగినంత సూక్ష్మత మరియు అధిక తెల్లదనం అవసరం.

కాగిత పరిశ్రమ, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలు కూడా బరైట్‌ను ఫిల్లర్‌గా ఉపయోగిస్తాయి, ఇది రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క గట్టిదనాన్ని, అరుగుదల నిరోధకతను మరియు కాలక్రమేణా పాడవకుండా ఉండే నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. రబ్బరు మరియు కాగితం తయారీకి ఉపయోగించే బరైట్ ఫిల్లర్లలో సాధారణంగా BaSO4 98% కంటే ఎక్కువగా, CaO 0.36% కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, సీసం మరియు ఇతర పదార్థాలు అనుమతించబడవు.

(2) సిమెంట్ పరిశ్రమకు మినరలైజర్

సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో బరైట్ మరియు ఫ్లోరైట్ మిశ్రమ ఖనిజీకరణ కారకాల వాడకం క్లింకర్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, సిమెంట్ యొక్క ప్రారంభ బలాన్ని సుమారు 20-25% మరియు తరువాతి బలాన్ని సుమారు 10% పెంచుతుంది, మరియు క్లింకర్ కాల్చే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది. బొగ్గు వ్యర్థాలను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించే సిమెంట్ ముడి పదార్థానికి తగినంత బరైట్‌ను జోడించడం వల్ల, తక్కువ క్లింకర్ సంతృప్త నిష్పత్తి గల సిమెంట్ బలాన్ని, ముఖ్యంగా ప్రారంభ బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఇది బొగ్గు వ్యర్థాల సమగ్ర వినియోగానికి మరియు తక్కువ కాల్షియం, శక్తి ఆదా, ప్రారంభ బలం మరియు అధిక బలం గల సిమెంట్ ఉత్పత్తికి ఒక ప్రయోజనకరమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

(3) యాంటీ-రే సిమెంట్, మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్

ఎక్స్-రేలను శోషించుకోవడానికి బరైట్‌ను ఉపయోగించి బేరియం సిమెంట్, బరైట్ మోర్టార్ మరియు బరైట్ కాంక్రీట్ తయారు చేస్తారు. వీటిని అణు రియాక్టర్లను రక్షించడానికి లోహపు సీసం పలకల స్థానంలోనూ, శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ఆసుపత్రుల కోసం ఎక్స్-రే-ప్రూఫ్ భవనాలను నిర్మించడంలోనూ ఉపయోగిస్తారు.

(4) రోడ్డు నిర్మాణం

సుమారు 10% మన్నికైన పేవింగ్ పదార్థమైన బరైట్‌ను కలిగిన రబ్బరు మరియు తారు మిశ్రమాన్ని పార్కింగ్ స్థలాలలో విజయవంతంగా ఉపయోగించారు. ప్రస్తుతం, బరువును పెంచడానికి మరియు పూరక ప్రాంతాల సంపీడనాన్ని సులభతరం చేయడానికి భారీ రహదారి నిర్మాణ యంత్రాల టైర్లలో పాక్షికంగా బరైట్‌ను నింపుతున్నారు.

(5) ఇతరులు

బారైట్ మరియు నూనెను కలిపిన తర్వాత, ఆయిల్‌క్లాత్ తయారు చేయడానికి దానిని వస్త్రపు ఆధారంపై పూయాలి. బారైట్ పొడిని కిరోసిన్‌ను శుద్ధి చేయడానికి, ఔషధ పరిశ్రమలో జీర్ణవ్యవస్థకు కాంట్రాస్ట్ ఏజెంట్‌గా, మరియు పురుగుమందులు, తోలు శుద్ధి, మరియు బాణసంచా తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, బారైట్‌ను బేరియం లోహాన్ని సంగ్రహించడానికి, టీవీలు మరియు ఇతర వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌లకు గెట్టర్‌లు మరియు బైండర్‌లుగా కూడా ఉపయోగిస్తారు.

1. బారైట్ మిల్లు పరికరాల ఎంపిక

గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ పొడి ఉత్పత్తి కోసం బరైట్ మిల్లు పరికరాలను అందిస్తుంది – 2000 మెష్ వరకు పొడి సూక్ష్మత కలిగిన అతి సూక్ష్మ నిలువు మిల్లు.

[మేతలోని తేమ]: ≤5%

[సామర్థ్యం]: 3-40 టన్నులు/గంట

[తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం]: 0-45μm, ద్వితీయ వర్గీకరణతో 5μm వరకు చేరగలదు

[ఉపయోగం]: ఈ మిల్లును భవన నిర్మాణ సామగ్రి, పూతలు, కాగితం తయారీ, రబ్బరు, విద్యుత్ శక్తి, లోహశాస్త్రం, సిమెంట్, రసాయన పరిశ్రమ, వైద్యం, ఆహారం మొదలైన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

[పదార్థాలు]: దీనిని సిమెంట్ ముడి పదార్థం, క్లింకర్, పవర్ ప్లాంట్ డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పొడి, స్లాగ్ పొడి, మాంగనీస్ ఖనిజం, జిప్సం, బొగ్గు, బరైట్, కాల్సైట్, బాక్సైట్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. మోహ్స్ కాఠిన్యం 7 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ ఉన్న వివిధ అలోహ ఖనిజ పదార్థాలపై దీని గ్రైండింగ్ ప్రభావం బాగుంటుంది.

[ప్రయోజనాలు]: ఉత్పత్తిని పెంచడం కష్టంగా ఉండే అతి సూక్ష్మ పొడి ప్రాసెసింగ్‌లోని ప్రతిబంధకాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు దిగుమతి చేసుకున్న అతి సూక్ష్మ నిలువు మిల్లుల స్థానంలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. దీనికి అధిక గ్రైండింగ్ మరియు పొడి ఎంపిక సామర్థ్యం, ​​సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు, తక్కువ సమగ్ర పెట్టుబడి వ్యయాలు, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ అనేది బరైట్ మరియు ఇతర అలోహ ఖనిజ మిల్లులు, రేమండ్ మిల్లులు, వర్టికల్ మిల్లులు, అల్ట్రాఫైన్ మిల్లులు, స్లాగ్ వర్టికల్ మిల్లులు, మినరల్ పౌడర్ వర్టికల్ మిల్లులు, అల్ట్రాఫైన్ వర్టికల్ మిల్లులు మొదలైన గ్రైండింగ్ మిల్లుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక అధునాతన సంస్థ. మా వద్ద అద్భుతమైన సాంకేతికత మరియు పరిపూర్ణమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవతో కూడిన ఒక ఉన్నత బృందం ఉంది, ఇది అలోహ ఖనిజ మిల్లింగ్ వినియోగదారులకు మరింత వృత్తిపరమైన, మరింత విలువైన మరియు మరింత శ్రద్ధతో కూడిన సంపూర్ణ మిల్లింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందించగలదు. మిల్లింగ్ వినియోగదారులు 0773- 3661663 హాట్‌లైన్‌కు కాల్ చేయాలని మేము హృదయపూర్వకంగా ఆహ్వానిస్తున్నాము. గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ మీ కోసం మనస్ఫూర్తిగా మరింత విలువను సృష్టిస్తుంది!