బరైట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అల్ట్రాఫైన్ బరైట్ మిల్లు, బరైట్ పల్వరైజర్ మరియు బరైట్ గ్రైండింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలు. బరైట్ పౌడర్‌ను పిగ్మెంట్లు, సిమెంట్, మోర్టార్ మరియు రోడ్డు నిర్మాణంలో ఉపయోగించవచ్చు. బరైట్ పౌడర్‌ను సాధారణంగా పొడి పద్ధతిలో రుబ్బుతారు మరియు యాంత్రిక రకాల్లో నిలువు మిల్లు, రేమండ్ మిల్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

1. బరైట్ రసాయన సూత్రం: BaSO4; కూర్పు: 65.7% BaO మరియు 34.3% SO3; ఆర్థోరాంబిక్ వ్యవస్థకు చెందినది; కాఠిన్యం: 3-3.5; సాంద్రత: 4.5g/cm3;

2. బరైట్ యొక్క శుద్ధీకరణ మరియు శుద్దీకరణ

భౌతిక శుద్దీకరణ: బరైట్ యొక్క భౌతిక శుద్దీకరణకు ప్రధాన పద్ధతులు: చేతి ఎంపిక, గురుత్వాకర్షణ విభజన మరియు అయస్కాంత విభజన. భారీ బరైట్‌ను ఎంచుకోవడానికి బరైట్ మరియు అనుబంధ ఖనిజాల మధ్య రంగు మరియు సాంద్రతలో తేడాలపై చేతి ఎంపిక ప్రధానంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. పరికరాలు లేకుండా, పద్ధతి సరళమైనది మరియు సులభం, కానీ ఉత్పాదకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వనరుల వృధా ఎక్కువగా ఉంటుంది. బరైట్ మరియు అనుబంధ ఖనిజాల మధ్య సాంద్రతలో వ్యత్యాసంపై గురుత్వాకర్షణ విభజన ఆధారపడి ఉంటుంది. ముడి ధాతువును కడిగి, స్క్రీనింగ్ చేసి, చూర్ణం చేసి, గ్రేడెడ్ చేసి, డీస్లిమ్ చేసి, జిగ్ చేసి, షేకర్ ద్వారా క్రమబద్ధీకరిస్తారు. ఎంపికకు ముందు, ఎంపిక ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి బురదను హైడ్రోసైక్లోన్ ద్వారా తొలగించాలి. సైడెరైట్ వంటి కొన్ని ఐరన్ ఆక్సైడ్ అయస్కాంత ఖనిజాలను తొలగించడానికి అయస్కాంత విభజన తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిని చాలా తక్కువ ఇనుము కంటెంట్ అవసరమయ్యే బేరియం ఆధారిత మందుల కోసం బరైట్ ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.

3. బరైట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

అధిక-స్వచ్ఛత, అధిక-తెలుపు అల్ట్రా-ఫైన్ బరైట్ యొక్క అత్యుత్తమ లక్షణాలు: ఉన్నతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలు, మంచి వ్యాప్తి మరియు మంచి శోషణ. అణిచివేత తర్వాత, బరైట్ ఇప్పటికీ ఖనిజం యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఇది పెయింట్, రబ్బరు, ప్లాస్టిక్, కాగితం, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు టైటానియం డయాక్సైడ్‌ను భర్తీ చేయగలదు.

(1) పొడి ప్రక్రియ

బరైట్ తక్కువ మోహ్స్ కాఠిన్యం, అధిక సాంద్రత, మంచి పెళుసుదనం కలిగి ఉంటుంది మరియు చూర్ణం చేయడం సులభం. ప్రస్తుతం, బరైట్ యొక్క సూపర్‌ఫైన్ గ్రైండింగ్‌లో ఎక్కువ భాగం పొడి ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో జెట్ మిల్లు, రోలర్ మిల్లు (రేమండ్ మిల్లు, నిలువు మిల్లు), వైబ్రేషన్ మిల్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

(2) తడి ప్రక్రియ

తడి ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ మరియు శుద్దీకరణ తర్వాత, అల్ట్రా-ఫైన్ క్రషింగ్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించవచ్చు. తడి అల్ట్రా-ఫైన్ క్రషింగ్ ప్రక్రియను అవలంబించవచ్చు మరియు స్టిరింగ్ మిల్లు, వైబ్రేషన్ మిల్లు, బాల్ మిల్లు మొదలైన వాటిని పరికరాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. పొడిని ఊరగాయ చేసిన తర్వాత, అది దాని తెల్లదనాన్ని మరియు వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది; పీలింగ్ ప్రక్రియకు యాక్టివేటర్‌ను జోడించడం అల్ట్రాఫైన్‌గా ఉన్నప్పుడు సక్రియం చేయవచ్చు.

1. బరైట్ వాడకం

బరైట్ అనేది విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలతో కూడిన చాలా ముఖ్యమైన లోహేతర ఖనిజ ముడి పదార్థం.

(1) ప్యాకింగ్ పరిశ్రమ

పెయింట్ పరిశ్రమలో, బరైట్ పౌడర్ ఫిల్లర్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం, బలం మరియు మన్నికను పెంచుతుంది. లిథోపోన్ తెల్లటి పెయింట్‌ను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇంటి లోపల ఉపయోగించినప్పుడు లెడ్ వైట్ మరియు మెగ్నీషియం వైట్ కంటే ఇది ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. పెయింట్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే బరైట్‌కు తగినంత చక్కదనం మరియు అధిక తెల్లదనం అవసరం.

కాగితం పరిశ్రమ, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలు కూడా బరైట్‌ను పూరకంగా ఉపయోగిస్తాయి, ఇది రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. రబ్బరు మరియు కాగితం తయారీకి బరైట్ ఫిల్లర్‌లకు సాధారణంగా BaSO4 98% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, CaO 0.36% కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, సీసం మరియు ఇతర భాగాలు అనుమతించబడవు.

(2) సిమెంట్ పరిశ్రమకు మినరలైజర్

సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో బరైట్ మరియు ఫ్లోరైట్ కాంపోజిట్ మినరలైజర్ల వాడకం వల్ల క్లింకర్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది, సిమెంట్ యొక్క ప్రారంభ బలాన్ని దాదాపు 20-25% మరియు తరువాత బలాన్ని దాదాపు 10% పెంచుతుంది మరియు క్లింకర్ ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.బొగ్గు గ్యాంగ్యూతో ముడి పదార్థంగా సిమెంట్ ముడి పదార్థానికి తగిన మొత్తంలో బరైట్‌ను జోడించడం వల్ల తక్కువ క్లింకర్ సంతృప్త నిష్పత్తితో సిమెంట్ బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా బొగ్గు గ్యాంగ్యూ యొక్క సమగ్ర వినియోగం మరియు తక్కువ కాల్షియం ఉత్పత్తి కోసం ప్రారంభ బలం, శక్తి ఆదా, ప్రారంభ బలం మరియు అధిక బలం కలిగిన సిమెంట్ ప్రయోజనకరమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

(3) యాంటీ-రే సిమెంట్, మోర్టార్ మరియు కాంక్రీటు

ఎక్స్-కిరణాలను గ్రహించడానికి బరైట్‌ను ఉపయోగించి, బేరియం సిమెంట్, బరైట్ మోర్టార్ మరియు బరైట్ కాంక్రీటును తయారు చేయడానికి బరైట్ ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిని అణు రియాక్టర్లను రక్షించడానికి మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ఆసుపత్రుల కోసం ఎక్స్-రే-ప్రూఫ్ భవనాలను నిర్మించడానికి మెటల్ లెడ్ ప్లేట్‌లను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

(4) రోడ్డు నిర్మాణం

మన్నికైన పేవింగ్ మెటీరియల్ అయిన 10% బరైట్ కలిగిన రబ్బరు మరియు తారు మిశ్రమాన్ని పార్కింగ్ స్థలాలలో విజయవంతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రస్తుతం, భారీ రోడ్డు నిర్మాణ పరికరాల టైర్లను బరువును పెంచడానికి మరియు పూరక ప్రాంతాల సంపీడనాన్ని సులభతరం చేయడానికి పాక్షికంగా బరైట్‌తో నింపుతున్నారు.

(5) ఇతరులు

బరైట్ మరియు నూనె కలిపిన తర్వాత, దానిని గుడ్డ బేస్ మీద పూసి ఆయిల్ క్లాత్ తయారు చేయండి. బరైట్ పౌడర్‌ను కిరోసిన్ శుద్ధి చేయడానికి, ఔషధ పరిశ్రమలో జీర్ణవ్యవస్థకు కాంట్రాస్ట్ ఏజెంట్‌గా మరియు పురుగుమందులు, టానింగ్ మరియు బాణసంచా తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, బరైట్‌ను బేరియం లోహాన్ని తీయడానికి, టీవీలు మరియు ఇతర వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌లకు గెటర్‌లు మరియు బైండర్‌లుగా కూడా ఉపయోగిస్తారు.

1. బరైట్ మిల్లు పరికరాల ఎంపిక

గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ పొడి ఉత్పత్తి కోసం బరైట్ మిల్లు పరికరాలను అందిస్తుంది - 2000 మెష్ వరకు పౌడర్ ఫైన్‌నెస్‌తో అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు

[తేమను పోషించు]: ≤5%

[సామర్థ్యం]: 3-40t/h

[తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం]: ద్వితీయ వర్గీకరణతో 0-45μm 5μm చేరుకోవచ్చు

[అప్లికేషన్]: ఈ మిల్లును నిర్మాణ వస్తువులు, పూతలు, కాగితం తయారీ, రబ్బరు, విద్యుత్ శక్తి, లోహశాస్త్రం, సిమెంట్, రసాయన పరిశ్రమ, ఔషధం, ఆహారం మొదలైన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

[పదార్థాలు]: దీనిని సిమెంట్ ముడి భోజనం, క్లింకర్, పవర్ ప్లాంట్ డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పొడి, స్లాగ్ పౌడర్, మాంగనీస్ ఖనిజం, జిప్సం, బొగ్గు, బరైట్, కాల్సైట్, బాక్సైట్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ లోహేతర ఖనిజ పదార్థాలలో మోహ్స్ కాఠిన్యం 7 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ, గ్రౌండింగ్ ప్రభావం మంచిది.

[ప్రయోజనాలు]: ఉత్పత్తిని స్కేల్ చేయడం కష్టతరమైన అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అడ్డంకిని బద్దలు కొట్టండి మరియు దిగుమతి చేసుకున్న అల్ట్రా-ఫైన్ నిలువు మిల్లులను భర్తీ చేయవచ్చు. ఇది అధిక గ్రైండింగ్ మరియు పౌడర్ ఎంపిక సామర్థ్యం, ​​అనుకూలమైన నిర్వహణ, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు, తక్కువ సమగ్ర పెట్టుబడి ఖర్చులు, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

బరైట్ మరియు ఇతర నాన్-మెటాలిక్ ఓర్ మిల్లులు, రేమండ్ మిల్లులు, వర్టికల్ మిల్లులు, అల్ట్రాఫైన్ మిల్లులు, స్లాగ్ వర్టికల్ మిల్లులు, మినరల్ పౌడర్ వర్టికల్ మిల్లులు, అల్ట్రాఫైన్ వర్టికల్ మిల్లులు మొదలైన గ్రైండింగ్ మిల్లుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన అధునాతన సంస్థ గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్. మా వద్ద అద్భుతమైన సాంకేతికత మరియు పరిపూర్ణమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవ కలిగిన ఎలైట్ బృందం ఉంది, ఇది నాన్-మెటాలిక్ ఓర్ మిల్లింగ్ కస్టమర్లకు మరింత ప్రొఫెషనల్, మరింత విలువైన మరియు మరింత శ్రద్ధగల పూర్తి మిల్లింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలను అందించగలదు. మిల్లింగ్ కస్టమర్లు హాట్‌లైన్ 0773- 3661663 కు కాల్ చేయాలని మేము హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము. గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ మీ కోసం హృదయపూర్వకంగా మరింత విలువను సృష్టిస్తుంది!