ప్రస్తుతం, చైనా పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన పొదుపుపై ​​ఎక్కువ దృష్టి సారిస్తోంది. లోతైన శుద్ధి బొగ్గు వనరుల విషయంలో, దేనిని ఎంచుకోవడం ఉత్తమమో చాలా మంది వినియోగదారులకు తెలియదు. పొడి చేసిన బొగ్గు నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు పొడి చేసిన బొగ్గు కోసం బాల్ మిల్లు. ఈ క్రింది వాటిలో, HCM బొగ్గు లక్షణాలను విశ్లేషించింది, ఇది కస్టమర్ బొగ్గు గ్రైండింగ్ మిల్లును ఎంచుకోవడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

హెచ్‌ఎల్‌ఎంపొడి చేసిన బొగ్గు నిలువు రోలర్ మిల్లు 

1. బొగ్గు రకం మరియు ఉపయోగించే బాయిలర్‌లో తేడాల కారణంగా, బొగ్గు కణ పరిమాణానికి అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, 200 మెష్‌ల వద్ద స్క్రీనింగ్ రేటు సుమారు 90% ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ పరికరాలు సూక్ష్మతను సర్దుబాటు చేయగలగాలి;

2. సాధారణంగా, బొగ్గు దిమ్మెలు చాలా పొడి పదార్థాలు కావు. సాధారణంగా, బొగ్గులో 15% కంటే ఎక్కువ తేమ ఉంటుంది, మరియు లిగ్నైట్‌లో ఇది 45% వరకు కూడా ఉంటుంది. అందువల్ల, బొగ్గును పొడి చేసే పరికరాలు అధిక తేమ ఉన్న పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు పొడి చేస్తున్నప్పుడే పదార్థాలను ఆరబెట్టాలి. ఆరబెట్టే ప్రక్రియను పెంచడానికి ప్రత్యేకంగా డ్రైయర్‌ను ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు;

3. బొగ్గులో మండే స్వభావం గల బాష్పీభవన జలాలు ఉంటాయి, మరియు బొగ్గు స్వయంగా మండే స్వభావం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గ్రైండింగ్ సమయంలో అగ్ని నిరోధక మరియు పేలుడు నిరోధక చర్యలు తీసుకోవాలి;

4. బొగ్గులో కఠినమైన మరియు నూరడానికి కష్టమైన మలినాలు ఉంటాయి, నూరేటప్పుడు ఈ కఠినమైన మరియు నూరడానికి కష్టమైన మలినాలకు అనుగుణంగా మారడం అవసరం;

బాల్ మిల్ లేదాపొడి చేసిన బొగ్గునిలువు రోలర్ మిల్లుపొడి బొగ్గు తయారీ కోసం? పొడి బొగ్గు వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు మరియు బాల్ మిల్లు రెండూ బొగ్గును లోతుగా ప్రాసెస్ చేయగలిగినప్పటికీ, బొగ్గు లక్షణాల విశ్లేషణ ప్రకారం, మూడు కారణాల వల్ల పొడి బొగ్గు వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది:

మొదటగా, పల్వరైజ్డ్ కోల్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ఉత్పత్తి సమయంలో తక్కువ ధూళి మరియు శబ్దాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు అధిక సామర్థ్య గ్రేడింగ్ మరియు అద్భుతమైన దహన పనితీరుతో పల్వరైజ్డ్ కోల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

రెండవది, అదే స్థాయి బాల్ మిల్లుతో పోలిస్తే, పల్వరైజ్డ్ కోల్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 20~40% వరకు ఆదా అవుతుంది, ముఖ్యంగా ముడి బొగ్గులో తేమ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు. దీనికి తోడు, ఈ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ఎయిర్ స్వీపింగ్ ఆపరేషన్‌ను అవలంబిస్తుంది. లోపలికి వచ్చే గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, 10% వరకు తేమ ఉన్న ముడి బొగ్గును కూడా గ్రైండ్ చేసి ఆరబెట్టవచ్చు. అదనపు సహాయక యంత్రాలు లేకుండా, అధిక తేమతో కూడిన బొగ్గును ఆరబెట్టే అవసరాన్ని తీర్చడానికి అధిక గాలి పరిమాణాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

మూడవదిగా, పల్వరైజ్డ్ కోల్ వర్టికల్ రోల్ మిల్లు నలపడం, రుబ్బడం, ఎండబెట్టడం, పొడి ఎంపిక మరియు రవాణా అనే ఐదు ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ సరళమైనది, లేఅవుట్ కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది, దీని ఫ్లోర్ ఏరియా బాల్ మిల్ సిస్టమ్‌లో సుమారు 60-70% ఉంటుంది మరియు భవన వైశాల్యం బాల్ మిల్ సిస్టమ్‌లో సుమారు 50-60% ఉంటుంది.

అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే పొడి బొగ్గు నిలువు రోలర్ మిల్లుఇది అధిక సామర్థ్యం గల డైనమిక్ పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీనికి అధిక పౌడర్ ఎంపిక సామర్థ్యం మరియు పెద్ద సర్దుబాటు స్థలం ఉంటాయి. పౌడర్ ఎంపిక యొక్క సూక్ష్మత 0.08 మిమీ జల్లెడ అవశేషంలో 3% కంటే తక్కువకు చేరుకోగలదు, ఇది సిమెంట్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో చాలా తక్కువ-నాణ్యత బొగ్గు లేదా ఆంథ్రసైట్ గ్రైండింగ్ యొక్క సూక్ష్మత అవసరాలను తీర్చగలదు.