ప్రస్తుతం, చైనా పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన పరిరక్షణపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతోంది. బొగ్గు వనరులను లోతుగా ప్రాసెస్ చేసే విషయంలో, చాలా మంది వినియోగదారులకు ఏది ఎంపికకు మంచిదో తెలియదు పొడి చేసిన బొగ్గు నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు కోసం బాల్ మిల్లు. కింది వాటిలో, HCM బొగ్గు యొక్క లక్షణాలను విశ్లేషించింది, ఇది కస్టమర్ బొగ్గు గ్రైండింగ్ మిల్లును ఎంచుకోవడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

హెచ్‌ఎల్‌ఎంపొడి చేసిన బొగ్గు నిలువు రోలర్ మిల్లు 

1. బొగ్గు ఆకృతి రకం మరియు ఉపయోగించిన బాయిలర్‌లో వ్యత్యాసం కారణంగా, బొగ్గు కణ పరిమాణం కోసం అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, 200 మెష్‌ల వద్ద స్క్రీనింగ్ రేటు దాదాపు 90% ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ పరికరాలు చక్కదనాన్ని సర్దుబాటు చేయగలగాలి;

2. సాధారణంగా, బొగ్గు బ్లాక్‌లు చాలా పొడి పదార్థాలు కావు. సాధారణంగా, బొగ్గు 15% కంటే ఎక్కువ తేమను కలిగి ఉంటుంది మరియు లిగ్నైట్ కూడా 45% కి చేరుకుంటుంది. అందువల్ల, బొగ్గును పొడి చేసే పరికరాలు అధిక తేమ పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు పదార్థాలను ఆరబెట్టగలగాలి. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను పెంచడానికి ప్రత్యేక డ్రైయర్‌ను ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు;

3. బొగ్గులో మండే అస్థిర నీరు ఉంటుంది మరియు బొగ్గు కూడా మండేది, కాబట్టి గ్రైండింగ్ సమయంలో జ్వాల నిరోధక మరియు పేలుడు నిరోధక చర్యలు తీసుకోవాలి;

4. బొగ్గులో కఠినమైన మరియు రుబ్బుకోవడానికి కష్టతరమైన మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి గ్రైండింగ్ సమయంలో కఠినమైన మరియు రుబ్బుకోవడానికి కష్టతరమైన మలినాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;

బాల్ మిల్లు లేదాపొడి చేసిన బొగ్గునిలువు రోలర్ మిల్లుపల్వరైజ్డ్ బొగ్గు తయారీకి? పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు బాల్ మిల్లు రెండూ బొగ్గును లోతుగా ప్రాసెస్ చేయగలిగినప్పటికీ, బొగ్గు లక్షణాల విశ్లేషణ నుండి, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు యొక్క నిలువు రోలర్ మిల్లు మూడు కారణాల వల్ల మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది:

ముందుగా, పల్వరైజ్డ్ కోల్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించి, ఉత్పత్తి సమయంలో తక్కువ దుమ్ము మరియు శబ్దాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక సామర్థ్యం గల గ్రేడింగ్ మరియు అద్భుతమైన దహన పనితీరుతో పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

రెండవది, అదే స్కేల్ యొక్క బాల్ మిల్లుతో పోలిస్తే, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 20~40% ఆదా చేయగలదు, ముఖ్యంగా ముడి బొగ్గు తేమ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు. అదనంగా, ఈ నిలువు రోలర్ మిల్లు ఎయిర్ స్వీపింగ్ ఆపరేషన్‌ను అవలంబిస్తుంది. ఇన్‌కమింగ్ గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, 10% వరకు తేమతో ముడి బొగ్గును రుబ్బు మరియు ఎండబెట్టవచ్చు. సహాయక యంత్రాలను జోడించకుండా, అధిక తేమతో ఎండబెట్టడం యొక్క అవసరాన్ని తీర్చడానికి అధిక గాలి పరిమాణాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

మూడవది, పల్వరైజ్డ్ కోల్ వర్టికల్ రోల్ మిల్లు క్రషింగ్, గ్రైండింగ్, ఎండబెట్టడం, పౌడర్ ఎంపిక మరియు రవాణా అనే ఐదు ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేస్తుంది. ప్రక్రియ సులభం, లేఅవుట్ కాంపాక్ట్ గా ఉంటుంది, నేల వైశాల్యం బాల్ మిల్లు వ్యవస్థలో 60-70% మరియు భవనం వైశాల్యం బాల్ మిల్లు వ్యవస్థలో 50-60% ఉంటుంది.

అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే పొడి చేసిన బొగ్గు నిలువు రోలర్ మిల్లుఅధిక-సమర్థవంతమైన డైనమిక్ పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది అధిక పౌడర్ ఎంపిక సామర్థ్యం మరియు పెద్ద సర్దుబాటు గదిని కలిగి ఉంటుంది. పౌడర్ ఎంపిక యొక్క చక్కదనం 0.08 మిమీ జల్లెడ అవశేషాలలో 3% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సిమెంట్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో చాలా తక్కువ-నాణ్యత బొగ్గు లేదా ఆంత్రాసైట్ గ్రైండింగ్ యొక్క చక్కదనం అవసరాలను తీర్చగలదు.