ప్రస్తుతం, హెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి పద్ధతులలో ప్రధానంగా డ్రై పద్ధతి మరియు వెట్ పద్ధతి ఉన్నాయి. డ్రై పద్ధతి సాధారణంగా 2500 మెష్ కంటే తక్కువ పరిమాణంలో హెవీ కాల్షియంను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 2500 మెష్ కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో హెవీ కాల్షియం ఉత్పత్తి చేయాలంటే, ప్రధానంగా వెట్ గ్రైండింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు డ్రై గ్రైండింగ్ అనేది వెట్ గ్రైండింగ్‌లో మొదటి దశ. వెట్ గ్రైండింగ్ హెవీ కాల్షియం మంచి ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వం, అధిక ఉపరితల ప్రకాశం మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, మరియు దీనిని ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు; సూక్ష్మత పెరిగేకొద్దీ, లోపలి గోడలకు వేసే లేటెక్స్ పెయింట్ యొక్క కాంట్రాస్ట్ నిష్పత్తి, వాషబిలిటీ మరియు తెల్లదనం క్రమంగా పెరుగుతాయి. అందువల్ల, ఎక్కువ మంది హెవీ కాల్షియం తయారీదారులు వెట్ గ్రైండింగ్ హెవీ కాల్షియం ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించారు.పొడి ప్రక్రియ భారీ కాల్షియం ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి. HCMilling(Guilin Hongcheng), తయారీదారుగా భారీ కాల్షియంగ్రైండింగ్ మిల్లుఈ యంత్రం, వెట్ గ్రైండింగ్ హెవీ కాల్షియం యొక్క ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తనాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

1. తడి గ్రైండింగ్ హెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి: మొదట, పొడి గ్రైండింగ్ హెవీ కాల్షియం పౌడర్ యొక్క సస్పెన్షన్‌ను ఉంచుతారుభారీ కాల్షియంగ్రైండింగ్ మిల్లుమరింతగా నలగగొట్టడానికి, ఆ తర్వాత నిర్జలీకరణం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా అతి సూక్ష్మమైన బరువైన కాల్షియం కార్బోనేట్ తయారు చేయబడుతుంది. తడి పద్ధతిలో బరువైన కాల్షియంను రుబ్బే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

(1) ముడి ఖనిజం → దవడ విరగడం → కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్ → వెట్ మిక్సింగ్ మిల్ లేదా స్ట్రిప్పింగ్ మెషిన్ (ఇంటర్‌మిటెంట్, మల్టీ-స్టేజ్ లేదా సర్క్యులేషన్) → వెట్ క్లాసిఫైయర్ → స్క్రీనింగ్ → డ్రైయింగ్ → యాక్టివేషన్ → బ్యాగింగ్ (కోటెడ్ గ్రేడ్ హెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్). ఈ ప్రక్రియ ప్రవాహానికి వెట్ అల్ట్రాఫైన్ క్లాసిఫికేషన్ జోడించబడింది, ఇది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను సకాలంలో వేరు చేసి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వెట్ అల్ట్రాఫైన్ క్లాసిఫికేషన్ పరికరాలలో ప్రధానంగా చిన్న వ్యాసం గల సైక్లోన్, హారిజాంటల్ స్పైరల్ క్లాసిఫైయర్ మరియు డిస్క్ క్లాసిఫైయర్ ఉంటాయి. వర్గీకరణ తర్వాత వచ్చే స్లర్రీ చాలా పలుచగా ఉంటుంది, మరియు కొన్నిసార్లు సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్ అవసరం అవుతుంది. ఈ ప్రక్రియకు మంచి ఆర్థిక సూచికలు ఉన్నాయి, కానీ వర్గీకరణను నిర్వహించడం కష్టం. ప్రస్తుతం, చాలా సమర్థవంతమైన వెట్ అల్ట్రాఫైన్ క్లాసిఫికేషన్ పరికరాలు ఏవీ లేవు.

(2) ముడి ఖనిజం → దవడ విరగడం → కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్ → తడి స్టిరింగ్ మిల్లు → స్క్రీనింగ్ → ఎండబెట్టడం → యాక్టివేషన్ → బ్యాగింగ్ (ఫిల్లర్ గ్రేడ్ హెవీ కాల్షియం).

(3) ముడి ఖనిజం → దవడ విరగడం →కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్ → వెట్ స్టిరింగ్ మిల్ లేదా స్ట్రిప్పింగ్ మెషిన్ (ఇంటర్‌మిటెంట్, మల్టీ-స్టేజ్ లేదా సర్క్యులేషన్) → స్క్రీనింగ్ (పేపర్ కోటింగ్ గ్రేడ్ హెవీ కాల్షియం స్లర్రీ).

2. బరువైన కాల్షియంను తడి పద్ధతిలో రుబ్బడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు: బరువైన కాల్షియంను పొడి పద్ధతిలో రుబ్బడంతో పోలిస్తే, తడి పద్ధతిలో రుబ్బడం వల్ల కొన్ని స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అవి ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి:

(1) కణ పరిమాణం: తడి గ్రైండింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సూపర్‌ఫైన్ హెవీ కాల్షియం సూక్ష్మ కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రధానంగా 3000 మెష్‌ల కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, <2 μ m కంటెంట్ సాధారణంగా 90% వరకు చేరుకుంటుంది, అయితే పొడి ఉత్పత్తుల గింజ పరిమాణం సాపేక్షంగా ముతకగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా 2500 మెష్ కంటే తక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(2) కణ పరిమాణ పంపిణీ: తడి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భారీ కాల్షియం యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీ ఇరుకైనది, ఇది ఒకటి లేదా రెండు శిఖరాల పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది; అయితే, పొడి పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన భారీ కాల్షియం యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీ సాపేక్షంగా విస్తృతమైనది, మరియు ఇది రెండు లేదా బహుళ శిఖరాల రూపంలో ఉంటుంది.

(3) రేణువులు: గ్రైండింగ్ సమయంలో వేర్వేరు గ్రైండింగ్ వాతావరణం మరియు కణాల ఒత్తిడి విధానం కారణంగా, తడి గ్రైండింగ్ హెవీ కాల్షియం ఉత్పత్తుల కణాలు సాధారణంగా గోళాకారంగా లేదా దాదాపు గోళాకారంగా ఉంటాయి, అయితే పొడి పద్ధతి ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా స్పష్టమైన అంచులు మరియు మూలలతో అస్పష్టంగా ఉంటాయి.

(4) తేమ: తడి సూక్ష్మ బరువైన కాల్షియం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎండబెట్టే ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది, మరియు తేమ సాధారణంగా 0.3% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది, కానీ పొడి పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బరువైన కాల్షియం యొక్క తేమను నియంత్రించలేము, సాధారణంగా 1% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మార్పు ప్రక్రియ సమయంలో తడి సూక్ష్మ బరువైన కాల్షియం యొక్క వ్యాప్తి మరియు ద్రవత్వం పొడి పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాటి కంటే స్పష్టంగా మెరుగ్గా ఉంటాయి.

3、వర్తింపజేయండిభారీ కాల్షియంగ్రైండింగ్ మిల్లు బరువైన కాల్షియంను తడి పద్ధతిలో రుబ్బడానికి:

(1) ఎమల్షన్ పెయింట్: లేటెక్స్ పెయింట్‌లో కాల్షియం కార్బోనేట్‌ను ఫిల్లర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అది పూరకంగా పనిచేస్తుంది మరియు కొంత పొడి పూత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇది లేటెక్స్ పెయింట్ ఖర్చును తగ్గించడమే కాకుండా, అస్థిపంజరంలా పనిచేసి, ఫిల్మ్ మందం, గట్టిదనం, నీటి నిరోధకత మరియు స్క్రబ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, భవన పూత పరిశ్రమలో హెవీ కాల్షియం యొక్క అనువర్తనం మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది.

(2) పారగమ్య పొర: కాల్షియం కార్బోనేట్ పౌడర్ యొక్క వ్యాప్తి మరియు కణ పరిమాణం (పరిమాణం మరియు పంపిణీ) పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, మరియు పారగమ్య పొర యొక్క ఉత్పత్తి వేగం మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది పారగమ్య పొర యొక్క తన్యత రంధ్రాల నిర్మాణం, పారగమ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. తడి గ్రైండింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బరువైన కాల్షియంను "పోరోజెన్"గా ఉపయోగించడం వల్ల తక్కువ నూనె శోషణ విలువ, మెరుగైన వ్యాప్తి మరియు ద్రవత్వం ఉంటాయి, మరియు క్యారియర్ రెసిన్, ప్లాస్టిసైజర్, కందెన మరియు ఇతర సంకలితాల పరిమాణాన్ని కూడా గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

(3) కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్: ప్రస్తుతం ప్లాస్టిక్ కలరింగ్‌లో కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కలరింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఇది సాధారణంగా క్యారియర్ రెసిన్, పిగ్మెంట్ మరియు సంకలితాలతో కూడి ఉంటుంది. చాలా అధ్యయనాలు చూపిన దాని ప్రకారం, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ తయారీలో కొన్ని పిగ్మెంట్‌లకు బదులుగా కాల్షియం కార్బోనేట్, వోలాస్టోనైట్ లేదా బేరియం సల్ఫేట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల, కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క రంగు పనితీరును తగ్గించకుండా పిగ్మెంట్‌ల వ్యాప్తిని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు. కొన్ని అధ్యయనాలు చూపిన దాని ప్రకారం, టైటానియం డయాక్సైడ్‌కు బదులుగా కాల్షియం బైకార్బోనేట్‌ను వెట్ గ్రైండింగ్ చేసి తయారుచేసిన కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లో, ప్రత్యామ్నాయ పరిమాణం 20% ఉన్నప్పుడు, కలరింగ్ పనితీరు మారదు మరియు దాని పనితీరు స్వచ్ఛమైన పిగ్మెంట్‌తో చాలా సారూప్యంగా ఉంటుంది, రంగులో స్వల్ప తేడా మాత్రమే ఉంటుంది.

తయారీదారుగా భారీ కాల్షియంగ్రైండింగ్ మిల్లుయంత్రం,HCQ, HC సిరీస్ పెద్ద హెవీ కాల్షియం రేమండ్ మిల్, HLM హెవీ కాల్షియం కోర్స్ పౌడర్ వెర్టికల్రుబ్బడంమిల్లుమరియు ఇతర భారీ కాల్షియంగ్రైండింగ్ మిల్లుహెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) వారు ఉత్పత్తి చేసిన పరికరాలు, వెట్ గ్రైండింగ్ హెవీ కాల్షియం యొక్క ఫ్రంట్-ఎండ్ డ్రై ప్రొడక్షన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు మంచి పేరు సంపాదించాయి. మీకు హెవీ కాల్షియం యొక్క వెట్ గ్రైండింగ్ ప్రొడక్షన్ అవసరం ఉండి, ఫ్రంట్-ఎండ్ డ్రై గ్రైండింగ్ మిల్ పరికరాలు కావాలనుకుంటే, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం హెచ్‌సిఎమ్‌ను సంప్రదించండి.