వెనేడియం నైట్రైడ్ అనేది వెనేడియం, నైట్రోజన్ మరియు కార్బన్‌లను కలిగి ఉన్న ఒక మిశ్రమ లోహం. ఇది ఉక్కు తయారీకి ఒక అద్భుతమైన సంకలితం. గ్రెయిన్‌లను శుద్ధి చేయడం మరియు ప్రెసిపిటేషన్ స్ట్రెంగ్తెనింగ్ ద్వారా, FeV నైట్రైడ్ ఉక్కు యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది; FeV నైట్రైడ్ కలిపిన ఉక్కు కడ్డీ తక్కువ ఖర్చు, స్థిరమైన పనితీరు, తక్కువ బలం హెచ్చుతగ్గులు, కోల్డ్ బెండింగ్, అద్భుతమైన వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు ప్రాథమికంగా ఏజింగ్ లేకపోవడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వెనేడియం నైట్రైడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వెనేడియం నైట్రోజన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన దశ, ఇది ప్రధానంగా వెనేడియం నైట్రోజన్ రేమండ్ మిల్లు ద్వారా జరుగుతుంది. తయారీదారుగావెనేడియం నైట్రోజన్ రేమండ్ మిల్, హెచ్‌సిఎం వెనేడియం నైట్రైడ్ ఉత్పత్తిలో వెనేడియం నైట్రోజన్ గ్రైండింగ్ మిల్ ప్రక్రియ యొక్క అనువర్తనాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

వెనేడియం నైట్రైడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

(1) ప్రధాన ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలు

① ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: V2O3 లేదా V2O5 వంటి వెనేడియం ఆక్సైడ్‌లు.

② సహాయక పదార్థం: క్షయకరణ కారకపు పొడి.

(2) ప్రక్రియ ప్రవాహం

① వర్క్‌షాప్ కూర్పు

వెనేడియం నైట్రోజన్ మిశ్రమలోహ ఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల గ్రైండింగ్ గది, ముడి పదార్థాల తయారీ గది (బ్యాచింగ్, పొడి మరియు తడి మిక్సింగ్‌తో సహా), ముడి పదార్థాల ఎండబెట్టే గది (బాల్ ప్రెస్సింగ్ డ్రైయింగ్‌తో సహా) మరియు TBY కిల్న్ గదిని కలిగి ఉంటుంది.

② ప్రధాన పరికరాల ఎంపిక

పెండ్యులమ్ వెనేడియం నైట్రోజన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు: రోజుకు సుమారు 10 టన్నుల సామర్థ్యం గల రెండు 2R2714 రకం మిల్లుల సెట్. ఈ పరికరాల ప్రధాన మోటార్ పవర్ 18.5 kW. మిల్లు పరికరాల లోడ్ రేటు 90%, మరియు ఆపరేషన్ రేటు 82%.

మిక్సర్: రోజుకు 9 టన్నుల సామర్థ్యం గల 2 రోటరీ డ్రై మిక్సర్లు. పరికరాల లోడ్ రేటు 78% మరియు ఆపరేషన్ రేటు 82%.

వెట్ మిక్సర్: ఒక XLH-1000 ప్లానెటరీ వీల్ మిల్ మిక్సర్ (సుమారు 7.5 t/d సామర్థ్యంతో) మరియు ఒక XLH-1600 ప్లానెటరీ వీల్ మిల్ మిక్సర్ (సుమారు 11 t/d సామర్థ్యంతో). పరికరాల మొత్తం లోడ్ రేటు 100% మరియు ఆపరేషన్ రేటు 82%.

ఫార్మింగ్ పరికరాలు: 6 సెట్ల శక్తివంతమైన ప్రెజర్ బాల్స్ ఉపయోగించబడతాయి, మరియు ఒక్కో సెట్ యొక్క ఫార్మింగ్ సామర్థ్యం 3.5 t/d. పరికరాల లోడ్ రేటు 85.7%, మరియు ఆపరేషన్ రేటు 82%.

ఆరబెట్టే పరికరాలు: 150~180 ℃ పని ఉష్ణోగ్రతతో పనిచేసే 2 టన్నెల్ రకం రెండు రంధ్రాల ఆరబెట్టే బట్టీలు.

③ ప్రక్రియ ప్రవాహం

S1. ఘన వెనేడియం ఆక్సైడ్ మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ బ్లాక్‌లను వెనేడియం నైట్రోజన్ రేమండ్ మిల్లుతో గ్రైండ్ చేయండి, మరియు వెనేడియం ఆక్సైడ్ కణాలు మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ కణాలను పొందడానికి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్‌తో వెనేడియం ఆక్సైడ్ మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ కణాల నుండి మలినాలను తొలగించండి; S1 దశలో, వెనేడియం ఆక్సైడ్ కణాలు మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ కణాల కణ పరిమాణం ≤ 200 మెష్‌లు ఉంటుంది, మరియు ప్రతి గ్రాము బరువుకు కణాల మొత్తం వైశాల్యం 800 చదరపు మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండదు; S2. వెనేడియం ఆక్సైడ్ కణాలు, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ కణాలు మరియు అడెసివ్‌లను తూకం వేయండి; S3. వెనేడియం ఆక్సైడ్ కణాలు, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ కణాలు మరియు బైండర్‌ను తూకం వేసి, సరైన నిష్పత్తిలో కలిపిన తర్వాత మిక్సర్‌తో పూర్తిగా కలపండి; S4. వెనేడియం ఆక్సైడ్ కణాలు, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ కణాలు మరియు బైండర్ మిశ్రమాన్ని హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌తో నొక్కి, ఏకరీతి ఆకారం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌తో కూడిన బ్లాంక్‌ను పొందండి; S5. బ్లాంక్ యొక్క పరిమాణ దోషం, రూపొందించిన పరిమాణ దోష పరిధిలోనే ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని స్పాట్ చెక్ చేయండి; S6. రేకుల బిల్లెట్‌లను వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో క్రమపద్ధతిలో ఉంచండి, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌ను వాక్యూమ్ చేసి ఉష్ణోగ్రతను 300-500 ℃కి పెంచండి, మరియు వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో బిల్లెట్‌లను ముందుగా వేడిచేయండి; దశ S6లో, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌ను 50-275P a వరకు వాక్యూమ్ చేసి, ఫర్నేస్‌లోని ఉష్ణోగ్రతను 40-60 నిమిషాల పాటు 300 నుండి 500 ℃ వరకు ముందుగా వేడిచేయండి; S7. ముందుగా వేడిచేసిన తర్వాత, నైట్రోజన్ వాయు సరఫరా పరికరాన్ని తెరిచి వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లోకి నైట్రోజన్‌ను పంపండి, తద్వారా ఫర్నేస్ రుణాత్మక పీడనం నుండి ధనాత్మక పీడనానికి మారేలా చేయండి, నైట్రోజన్ యొక్క ధనాత్మక పీడనాన్ని కొనసాగించండి, మరియు వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లోని ఉష్ణోగ్రతను 700-1200 ℃కి పెంచండి. బిల్లెట్ మొదట యాక్టివ్ కార్బన్ ఉత్ప్రేరకం కింద కార్బనైజేషన్ చర్యకు లోనవుతుంది, ఆపై నైట్రోజన్‌తో నైట్రైడ్ అవుతుంది; S8. వేడిచేసే సమయం పూర్తయిన తర్వాత, వేడిచేయడాన్ని ఆపివేసి, నైట్రోజన్ సరఫరాను కొనసాగించి, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను తెరిచి ఫర్నేస్ గుండా నైట్రోజన్ వాయు ప్రవాహం వెళ్లేలా చేయండి, తద్వారా బిల్లెట్‌లు వేగంగా చల్లబడతాయి. బిల్లెట్‌లు 500 ℃ కంటే తక్కువకు చల్లబడినప్పుడు, వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌ను తెరిచి, బిల్లెట్‌లను బయటకు తీసి, వాటిని కూలింగ్ స్టోరేజ్ బిన్‌కు తరలించండి, ఆపై బిల్లెట్‌లు గది ఉష్ణోగ్రతకు సహజంగా చల్లబడిన తర్వాత వెనేడియం నైట్రోజన్ మిశ్రమ లోహ ఉత్పత్తులను పొందండి; S9. తుది ఉత్పత్తి రక్షణ కోసం పూర్తయిన వెనేడియం నైట్రోజన్ మిశ్రమ లోహాన్ని ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో చుట్టి గిడ్డంగికి పంపండి.

వెనేడియంనత్రజని గ్రైండింగ్ మిల్లుఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా వెనేడియం నైట్రైడ్ ముడి పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి వర్తిస్తుంది. ఈ దశ ప్రధానంగా వెనేడియం నైట్రోజన్ రేమండ్ మిల్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. సాంకేతిక ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: వెనేడియం ఆక్సైడ్ మరియు ఉత్ప్రేరక ముడి పదార్థాలు ఫీడింగ్ మెకానిజం (వైబ్రేషన్/బెల్ట్/స్క్రూ ఫీడర్ లేదా ఎయిర్ లాక్ ఫీడర్, మొదలైనవి) ద్వారా హోస్ట్‌కు పంపబడతాయి; అపకేంద్ర బలం చర్య కింద, అధిక వేగంతో తిరిగే గ్రైండింగ్ రోలర్ గ్రైండింగ్ రింగ్‌పై గట్టిగా దొర్లుతుంది. గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్రైండింగ్ ప్రాంతానికి బ్లేడ్ ద్వారా పదార్థాలు తోయబడతాయి. గ్రైండింగ్ పీడనం చర్య కింద పదార్థాలు పొడిగా విడగొట్టబడతాయి; ఫ్యాన్ చర్య కింద, పొడిగా మారిన పదార్థాలు సెపరేటర్ గుండా పంపబడతాయి, మరియు సూక్ష్మత అవసరాలను తీర్చేవి సెపరేటర్ గుండా వెళతాయి, అయితే అవసరాలను తీర్చనివి సెపరేటర్ ద్వారా ఆపబడి, తదుపరి గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ చాంబర్‌కు తిరిగి పంపబడతాయి.

HC1000 మరియు HCQ1290వెనేడియం నైట్రోజన్ రేమండ్ మిల్HCMilling (Guilin Hongcheng) వారిచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఈ వెనేడియం నైట్రోజన్ రేమండ్ మిల్లులు, సాంప్రదాయ 2R రేమండ్ మిల్లు ఆధారంగా ఉన్నతీకరించబడి, మెరుగుపరచబడ్డాయి. అధిక ఉత్పత్తి, స్థిరమైన పనితీరు మరియు అరిగిపోయే భాగాల సుదీర్ఘ సేవా జీవితం వంటి ప్రయోజనాలు దీనికి ఉన్నాయి. మీకు వెనేడియం నైట్రోజన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు అవసరమైతే, దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని మాకు అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)