గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ రేమండ్ మిల్లుఇసుక మరియు రాతి కంకర ఉత్పత్తిలో, కృత్రిమ ఇసుక తయారీ అనేది అత్యధిక సాంకేతిక అంశం మరియు అత్యంత కష్టతరమైన దశ అని తయారీదారులు తెలుసుకున్నారు, ఇది ముఖ్యంగా RCCకి చాలా ముఖ్యం. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు రకాల ఇసుక తయారీ ప్రక్రియ పరికరాలు రాడ్ మిల్ మరియు క్రషర్. వర్టికల్ షాఫ్ట్ క్రషర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇసుక చాలా గరుకుగా ఉండటం వలన, ఇసుక మరియు రాతి వ్యవస్థలోని రాతి పొడి పరిమాణం, ఇసుకపై ఉండే RCC యొక్క రాతి పొడి పరిమాణ అవసరాలను తీర్చలేకపోతోంది. ఇసుక వ్యవస్థలో రేమండ్ గ్రైండింగ్ పౌడర్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను జోడించడం ద్వారా, ఈ ప్రక్రియ రాతి పొడిని కలపడం మరియు దాని మెత్తదనాన్ని సర్దుబాటు చేయడంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది సంబంధిత రాతి పొడి పరిమాణ సమస్యకు ఒక పరిష్కారం. రేమండ్ మిల్ తయారీదారుగా గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్, ఈ రోజు మీకు కృత్రిమ ఇసుక ఉత్పత్తి లైన్‌లో రేమండ్ మిల్ యొక్క అనువర్తనాన్ని పరిచయం చేస్తోంది.

కృత్రిమ ఇసుక ఉత్పత్తి శ్రేణిని రూపొందించేటప్పుడు, పొడి మరియు తడి జల్లెడ పద్ధతిని ఎంపిక చేస్తారు, అనగా, ఒకటి మరియు రెండు జల్లెడల కోసం తడి జల్లెడను, మరియు మూడు జల్లెడల కోసం పొడి జల్లెడను ఎంపిక చేస్తారు. సిస్టమ్ సెకండరీ జల్లెడ ఉత్పత్తిలో ఇసుక పొడి పరిమాణం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, మరియు సెకండరీ స్క్రీనింగ్ వాషింగ్ స్టోన్ వాటర్ ద్వారా స్టోన్ పౌడర్ రికవరీ పరికరం ద్వారా సన్నని ఇసుక మరియు రాతి పొడిని కలిపినప్పుడు, తయారైన ఇసుక మిశ్రమం యొక్క పరిమాణం కూడా అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, తయారైన ఇసుక పరిమాణం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, విశ్లేషణ మరియు పోలిక జరిపి, గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ రేమండ్ గ్రైండింగ్ పౌడర్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని పరిచయం చేయడం జరిగింది. ఉత్పత్తి శ్రేణికి రాతి పొడిని జోడించిన తర్వాత, ఇసుక పరిమాణం డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదు. గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ రేమండ్ మిల్లు ప్రధానంగా మెయిన్ ఇంజిన్, ఎనలైజర్, ఫ్యాన్, ఫినిష్డ్ సైక్లోన్ సెపరేటర్, పౌడర్ సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు ఎయిర్ డక్ట్‌లతో కూడి ఉంటుంది.

వాటిలో, ప్రధాన ఇంజిన్ ప్లం ఫ్రేమ్, విండ్ వోల్కేస్, కత్తి, గ్రైండింగ్ రోలర్, గ్రైండింగ్ రింగ్ మరియు కవర్ షెల్‌తో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన ఇంజిన్ పనిచేయడానికి, ఫీడర్ వైపు నుండి పదార్థాన్ని ప్రధాన ఇంజిన్‌లోకి నలగగొట్టాలి. ఇది గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరంపై వేలాడుతున్న ప్లంపై ఆధారపడి ఉంటుంది (దాని నిలువు అక్షం చుట్టూ, ఘర్షణ, తిరిగే అపకేంద్ర బలం వల్ల గ్రైండింగ్ రోలర్ ఊగి గ్రైండింగ్ రింగ్‌పై ఒత్తిడి కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల పార పదార్థాన్ని గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ వైపు పైకి నెడుతుంది) మరియు పదార్థాన్ని దొర్లించి నలగగొడుతుంది. పదార్థం నలగిన తర్వాత, ఫ్యాన్ పొడిని గాలి ద్వారా ప్రధాన షెల్‌లోకి ఊదుతుంది. గ్రైండింగ్ గది పైన ఉంచిన ఎనలైజర్ తర్వాత, ముతక పదార్థం గ్రైండింగ్ గదిలోనే పూర్తవుతుంది. మరియు సూక్ష్మ నిర్దేశాల ప్రకారం ఉన్న పదార్థం విండ్ సైక్లోన్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది. సైక్లోన్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించిన తర్వాత, అది పౌడర్ మౌత్ ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది, అదే తుది ఉత్పత్తి.