పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరం, ఇది జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, లోహ సంగ్రహణ పరిశ్రమ. ఇనుప ఖనిజాన్ని ఐరన్ ఓర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ద్వారా గ్రైండ్ చేసి, ఆపై స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు బెనిఫిషియేషన్ పరికరాల ద్వారా జల్లెడ పడతారు, ఇది కరిగిన ఇనుము యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మొత్తం స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఐరన్ ఓర్ గ్రైండింగ్ మిల్లు తయారీదారుగా, HCMilling (Guilin Hongcheng) ఈ క్రింది అప్లికేషన్‌ను పరిచయం చేస్తోంది. ఇనుప ఖనిజంనిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుప ఖనిజం పొడి శుద్ధిలో.

ప్రస్తుతం, ఖనిజ గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి ప్రధానంగా తడి శుద్ధి ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ ప్రక్రియ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ముడి ఖనిజాన్ని నలిపిన తర్వాత, క్షితిజ సమాంతర బాల్ మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో రుబ్బడం ద్వారా శుద్ధికి అనువైన స్లర్రీని తయారు చేస్తారు. ఈ స్లర్రీని శుద్ధి వ్యవస్థలో వేరుచేసి, అధిక ఇనుము గ్రేడ్ ఉన్న గాఢమైన పొడిని మరియు తక్కువ ఇనుము గ్రేడ్ ఉన్న తోక వ్యర్థాలను ఏర్పరుస్తారు. స్లర్రీని రుబ్బే మరియు శుద్ధి చేసే ప్రక్రియకు చాలా నీటి వనరులు అవసరమవుతాయి, ముఖ్యంగా నీటి వనరులు కొరతగా ఉన్న గనుల ప్రాంతాలలో, అందువల్ల నీటి సంరక్షణ మరియు నీటి సరఫరా కష్టమైన సమస్యలుగా మారతాయి. పైన పేర్కొన్న సమస్యలను తగ్గించడానికి, నీరు లేకుండా లేదా తక్కువ నీటి వినియోగంతో రుబ్బే మరియు శుద్ధి చేసే ప్రక్రియ ప్రజలు ఆశించే లక్ష్యంగా మారింది. అయితే, ప్రస్తుతం, ఈ మొత్తం ప్రక్రియలో పొడిగా రుబ్బే మరియు పొడిగా వేరుచేసే విధానం ఆచరణలో అరుదుగా వర్తింపజేయబడుతోంది. ప్రస్తుతం ఉన్న తడి గ్రైండింగ్ మరియు బెనిఫిషియేషన్ ప్రక్రియలో అధిక నీటి వినియోగం అనే సమస్యను లక్ష్యంగా చేసుకుని, ఐరన్ ఓర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ఐరన్ ఓర్ డ్రై బెనిఫిషియేషన్ ప్రక్రియను అందిస్తుంది: దీనిలో, చూర్ణం చేయబడిన ఐరన్ ఓర్‌ను పొడి ప్రక్రియ ద్వారా ఖనిజ కణాలు మరియు ఖనిజ పొడి మిశ్రమంగా గ్రైండ్ చేస్తారు. ఇనుప ఖనిజంనిలువు రోలర్ మిల్లుఖనిజపు పొడి మరియు రేణువులను బహుళ-దశల లిఫ్టింగ్ ఎయిర్ సెపరేటర్ ద్వారా వేరు చేస్తారు; ఖనిజపు రేణువులను అధిక-శ్రేణి సాంద్రీకరణ, సాధారణ శ్రేణి మధ్యస్థ ఖనిజం మరియు తక్కువ-శ్రేణి తోకలుగా వేరు చేయడానికి, బహుళ-దశల మాగ్నెటిక్ రోలర్ కాన్సెంట్రేటర్ ద్వారా బహుళ-దశల అయస్కాంత విభజనకు గురిచేస్తారు. ఆ తర్వాత మధ్యస్థ ఖనిజాన్ని తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ఇనుప గని యొక్క వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుకు పంపుతారు.

ప్రస్తుతం, తడి ఇనుప ఖనిజం శుద్ధి చేసే సంస్థలు సాధారణంగా ఉపయోగించే మిల్లు సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు. ఇది నీటి వనరులను వినియోగించడమే కాకుండా, భారీ మొత్తంలో విద్యుత్తును కూడా వినియోగిస్తుంది. ఇనుప ఖనిజం పొడి శుద్ధిలో ఉపయోగించే ఐరన్ ఓర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సురక్షితమైన, నమ్మకమైన పనితీరు గల ఒక కొత్త రకం మిల్లు. దీని ప్రధాన నిర్మాణంలో ప్రధాన మోటార్, ప్రధాన రిడ్యూసర్, గ్రైండింగ్ డిస్క్, గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు టెన్షనింగ్ మరియు ప్రెషరైజింగ్ పరికరం, ఫ్రేమ్, సెపరేటర్, మూడు గేట్లు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ పరికరం, సహాయక డ్రైవ్ పరికరం మరియు సీలింగ్ ఎయిర్ పైప్‌లైన్ ఉంటాయి. తడి శుద్ధి కోసం ఉపయోగించే ట్యూబ్ మిల్లుతో పోలిస్తే,ఇనుప ఖనిజంనిలువు రోలర్ మిల్లుకింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) ఇనుప ఖనిజం వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ట్యూబ్ మిల్లుతో పోలిస్తే, వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం బాల్ మిల్లులో కంటే 50%~60% మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది ముడి పదార్థాలలోని తేమ శాతాన్ని బట్టి మారుతుంది. తేమ శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అంత పొదుపుగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, సిమెంట్ గ్రైండింగ్ కోసం వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 20~25 kW·h/t కాగా, సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లులో ఇది 40~45 kW·h/t ఉంటుంది, దీనివల్ల స్పష్టమైన శక్తి ఆదా ప్రభావం కనిపిస్తుంది.

(2) బలమైన ఎండబెట్టే సామర్థ్యం. ముఖ్యంగా PC కిల్న్ లేదా PH కిల్న్ చివరిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువును పునర్వినియోగించుకోవడానికి పెద్ద మొత్తంలో వేడి గాలిని ఉపయోగించవచ్చు.

(3) ఈ వ్యవస్థ సరళమైనది, ఇది నలపడం, ఎండబెట్టడం, పొడి ఎంపిక మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేస్తుంది, తద్వారా ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. గ్రైండింగ్ వ్యవస్థగా వర్టికల్ రోలర్ మిల్లును ఉపయోగిస్తారు, మరియు గ్రైండింగ్ వ్యవస్థలోని డ్రైయర్ మరియు పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్‌ను తొలగించవచ్చు. ఇది పరికరాల పెట్టుబడిని తగ్గించడమే కాకుండా, ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, తద్వారా మొత్తం వ్యవస్థ మరింత సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా మారుతుంది.

(4) సులభమైన నియంత్రణ. మిల్లులో పదార్థాలు నిలిచి ఉండే సమయం కేవలం 2-3 నిమిషాలు, అయితే ట్యూబ్ మిల్లులో ఇది 15-20 నిమిషాలు ఉంటుంది. అందువల్ల, నిర్వహణ ప్రక్రియను మార్చడం సులభం, రసాయన కూర్పును త్వరగా సరిదిద్దవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణ పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

(5) ఫీడ్ మెటీరియల్ యొక్క కణ పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ కణ పరిమాణం రోల్ వ్యాసంలో 4%~5% వరకు ఉంటుంది.

(6) తక్కువ శబ్దం. వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు యొక్క రోలర్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను నేరుగా తాకదు, అయితే ట్యూబ్ మిల్లు గ్రైండింగ్ బాల్‌ను ఉపయోగించి పదార్థాన్ని నేరుగా తాకుతుంది, కాబట్టి లోహ తాకిడి శబ్దం ఉండదు మరియు శబ్దం ట్యూబ్ మిల్లు కంటే 10 dB తక్కువగా ఉంటుంది.

(7) గాలి లీకేజీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు మంచి మొత్తం సీలింగ్ పనితీరును మరియు సాంప్రదాయ మెకానికల్ సీల్ కంటే మరింత ఆధునికమైన మరియు నమ్మదగిన "ఎయిర్ సీలింగ్ సిస్టమ్" ను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు వాడకానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(8) అధిక ఆపరేషన్ రేటు. వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ అరుగుదల వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ముడి పదార్థాన్ని గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, అరుగుదల భాగాల వినియోగం సాధారణంగా 6-8 గ్రా/టన్ను ఉంటుంది, మరియు రోల్ స్లీవ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితం 8000 గంటలకు పైగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు నడుస్తున్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ బాల్ మరియు అబ్రేసివ్ ఒకదానికొకటి నేరుగా తాకుతాయి. గ్రైండింగ్ బాల్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ త్వరగా అరిగిపోతాయి, అనుబంధ భాగాలను తరచుగా మార్చవలసి వస్తుంది, మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ రేటు 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

HCMilling(Guilin Hongcheng) అనేది ఇనుప ఖనిజం వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుల తయారీదారు. మాHLM సిరీస్ ఇనుప ఖనిజంనిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుప ఖనిజం పొడి శుద్ధిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతూ, గుర్తింపు పొంది ఉన్నాయి మరియు కస్టమర్ కేస్ డిజైన్‌లో గొప్ప అనుభవం ఉంది. ఇనుప ఖనిజం పొడి శుద్ధి ప్రాజెక్ట్ కోసం మీకు ఇనుప ఖనిజం గ్రైండింగ్ మిల్లు అవసరమైతే, పరికరాల వివరాలు తెలుసుకోవడానికి దయచేసి మాకు కాల్ చేయండి.

మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించి, ఈ క్రింది సమాచారాన్ని మాకు అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)