వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు అనేది పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరం, ఇది జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, మెటలర్జికల్ మైనింగ్ పరిశ్రమ. ఇనుప ఖనిజాన్ని ఇనుప ఖనిజం నిలువు రోలర్ మిల్లు ద్వారా రుబ్బుతారు, ఆపై కరిగించే ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు బెనిఫిషియేషన్ పరికరాల ద్వారా స్క్రీనింగ్ చేస్తారు, ఇది కరిగిన ఇనుము నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మొత్తం కరిగించే ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇనుప ఖనిజం గ్రైండింగ్ మిల్లు తయారీదారుగా HCMilling (Guilin Hongcheng), ఈ క్రింది అప్లికేషన్‌ను పరిచయం చేస్తుంది ఇనుప ఖనిజంనిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుప ఖనిజం పొడి శుద్ధీకరణలో.

ప్రస్తుతం, తడి శుద్ధీకరణ ప్రక్రియను ప్రధానంగా ధాతువు గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రక్రియ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ముడి ధాతువును చూర్ణం చేసిన తర్వాత, శుద్ధీకరణకు అనువైన స్లర్రీని క్షితిజ సమాంతర బాల్ మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. స్లర్రీని బెనిఫిషియేషన్ వ్యవస్థలో వేరు చేసి, అధిక ఇనుము గ్రేడ్‌తో సాంద్రీకృత పొడి మరియు తక్కువ ఇనుము గ్రేడ్‌తో టైలింగ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. స్లర్రీ షుద్దింగ్ మరియు డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ చాలా నీటి వనరులను వినియోగించాల్సి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా నీటి వనరులు లేని గని ప్రాంతాలలో, కాబట్టి నీటి సంరక్షణ మరియు నీటి తీసుకోవడం కష్టతరమైన సమస్యలుగా మారుతాయి. పైన పేర్కొన్న సమస్యలను తగ్గించడానికి, నీరు లేకుండా లేదా తక్కువ నీటి వినియోగం ఉన్న స్థితిలో శుద్ధీకరణ మరియు శుద్ధీకరణ ప్రజలు అనుసరించే లక్ష్యంగా మారింది. అయితే, ప్రస్తుతం, మొత్తం ప్రక్రియ డ్రై షుద్దింగ్ మరియు డ్రై సెపరేషన్ ప్రక్రియ ఆచరణలో చాలా అరుదుగా వర్తించబడుతుంది. ఇప్పటికే ఉన్న తడి శుద్దీకరణ మరియు శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలో పెద్ద నీటి వినియోగం సమస్యను లక్ష్యంగా చేసుకుని, ఇనుప ఖనిజ నిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుప ఖనిజ పొడి శుద్ధీకరణ ప్రక్రియను అందిస్తుంది: పిండిచేసిన ఇనుప ఖనిజాన్ని పొడి శుద్ధీకరణ ద్వారా ధాతువు కణాలు మరియు ధాతువు పొడి మిశ్రమంలో రుబ్బుతారు. ఇనుప ఖనిజంనిలువు రోలర్ మిల్లు; ధాతువు పొడి మరియు కణాలను మల్టీస్టేజ్ లిఫ్టింగ్ ఎయిర్ సెపరేటర్ ద్వారా వేరు చేస్తారు; ధాతువు కణాలను మల్టీస్టేజ్ మాగ్నెటిక్ రోలర్ కాన్సంట్రేటర్ ద్వారా మల్టీస్టేజ్ మాగ్నెటిక్ విభజనకు గురిచేసి, వాటిని హై-గ్రేడ్ గాఢత, మీడియం జనరల్ గ్రేడ్ మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ టైలింగ్‌లుగా వేరు చేస్తారు. ఆ తర్వాత మీడియం ధాతువును తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ఇనుప గని యొక్క నిలువు రోలర్ మిల్లుకు తిరిగి ఇస్తారు.

ప్రస్తుతం, తడి ఇనుప ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు సాధారణంగా ఉపయోగించే మిల్లు సాధారణంగా సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు, ఇది నీటి వనరులను మాత్రమే కాకుండా, భారీ మొత్తంలో విద్యుత్తును కూడా వినియోగిస్తుంది. ఇనుప ఖనిజం పొడి బెనిఫియేషన్‌లో ఉపయోగించే ఇనుప ఖనిజ నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ కలిగిన కొత్త రకం మిల్లు. దీని ప్రధాన నిర్మాణం ప్రధాన మోటార్, ప్రధాన తగ్గింపుదారు, గ్రైండింగ్ డిస్క్, గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు టెన్షనింగ్ మరియు ప్రెషరైజింగ్ పరికరం, ఫ్రేమ్, సెపరేటర్, మూడు గేట్లు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ పరికరం, సహాయక డ్రైవ్ పరికరం మరియు సీలింగ్ ఎయిర్ పైప్‌లైన్‌తో కూడి ఉంటుంది. తడి బెనిఫియేషన్ కోసం ట్యూబ్ మిల్లుతో పోలిస్తే, దిఇనుప ఖనిజంనిలువు రోలర్ మిల్లుకింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) ఇనుప ఖనిజం నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ట్యూబ్ మిల్లుతో పోలిస్తే, నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం బాల్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగంలో 50%~60% మాత్రమే, ఇది ముడి పదార్థాల తేమను బట్టి మారుతుంది. తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉంటే, మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, సిమెంట్ గ్రైండింగ్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 20~25 kW·h/t, అయితే సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు 40~45 kW·h/t, స్పష్టమైన శక్తి పొదుపు ప్రభావంతో ఉంటుంది.

(2) బలమైన ఎండబెట్టే సామర్థ్యం. ముఖ్యంగా PC బట్టీ లేదా PH బట్టీ చివరిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువును తిరిగి ఉపయోగించడం కోసం పెద్ద మొత్తంలో వేడి గాలిని ఉపయోగించవచ్చు.

(3) ఈ వ్యవస్థ సరళమైనది, క్రషింగ్, ఎండబెట్టడం, పౌడర్ ఎంపిక మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. నిలువు రోలర్ మిల్లును గ్రైండింగ్ వ్యవస్థగా ఉపయోగిస్తారు మరియు గ్రైండింగ్ వ్యవస్థలోని డ్రైయర్ మరియు పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్‌ను తొలగించవచ్చు. ఇది పరికరాల పెట్టుబడిని తగ్గించడమే కాకుండా, ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, మొత్తం వ్యవస్థను మరింత సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది.

(4) సులభమైన నియంత్రణ. మిల్లులో పదార్థాల నిలుపుదల సమయం కేవలం 2-3 నిమిషాలు, ట్యూబ్ మిల్లులో అది 15-20 నిమిషాలు. అందువల్ల, ఆపరేషన్ ప్రక్రియను మార్చడం సులభం, రసాయన కూర్పును త్వరగా సరిదిద్దవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

(5) ఫీడ్ మెటీరియల్ యొక్క కణ పరిమాణం పెద్దది, మరియు ఫీడ్ కణ పరిమాణం రోల్ వ్యాసంలో 4%~5%కి చేరుకుంటుంది.

(6) తక్కువ శబ్దం. నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క రోలర్ నేరుగా గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను సంప్రదించదు కాబట్టి, ట్యూబ్ మిల్లు పదార్థాన్ని నేరుగా సంప్రదించడానికి గ్రైండింగ్ బాల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, మెటల్ ఇంపాక్ట్ సౌండ్ ఉండదు మరియు శబ్దం ట్యూబ్ మిల్లు కంటే 10 dB తక్కువగా ఉంటుంది.

(7) తక్కువ గాలి లీకేజీ ఉంటుంది. నిలువు రోలర్ మిల్లు మంచి మొత్తం సీలింగ్ పనితీరును మరియు "ఎయిర్ సీలింగ్ సిస్టమ్" సమితిని కలిగి ఉంది, ఇది సాంప్రదాయ మెకానికల్ సీల్ కంటే మరింత అధునాతనమైనది మరియు నమ్మదగినది, కాబట్టి ఇది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు వినియోగానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(8) అధిక ఆపరేషన్ రేటు. నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ దుస్తులు ధరించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ముడి భోజనాన్ని రుబ్బుతున్నప్పుడు, దుస్తులు ధరించే భాగాల వినియోగం సాధారణంగా 6-8 గ్రా/టన్ను ఉంటుంది మరియు రోల్ స్లీవ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితం 8000 గంటలకు పైగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు నడుస్తున్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ బాల్ మరియు అబ్రాసివ్ ఒకదానితో ఒకటి ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటాయి. గ్రైండింగ్ బాల్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ త్వరగా అరిగిపోతాయి, ఉపకరణాలు తరచుగా భర్తీ చేయబడతాయి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ రేటు 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

HCMilling (Guilin Hongcheng) అనేది ఇనుప ఖనిజం నిలువు రోలర్ మిల్లు తయారీదారు. మాHLM సిరీస్ ఇనుప ఖనిజంనిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుప ఖనిజం పొడి బెనిఫికేషన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు గుర్తించబడ్డాయి మరియు కస్టమర్ కేస్ డిజైన్‌లో గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.ఇనుప ఖనిజం పొడి బెనిఫికేషన్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మీకు ఇనుప ఖనిజం గ్రైండింగ్ మిల్లు అవసరమైతే, దయచేసి పరికరాల వివరాలను తెలుసుకోవడానికి మాకు కాల్ చేయండి.

మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి మరియు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని మాకు అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (t/h)