ఉక్కు పరిశ్రమ ఒక దేశ జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థకు మరియు ప్రజల జీవనోపాధికి సంబంధించిన ఒక మూలస్తంభం వంటిది, మరియు ఇది అత్యధిక మొత్తంలో ఘన వ్యర్థాలను విడుదల చేసే పరిశ్రమలలో కూడా ఒకటి. ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో విడుదలయ్యే ఘన వ్యర్థాలలో స్టీల్ స్లాగ్ ఒకటి. ఇది మెటల్ ఛార్జ్‌లోని వివిధ మూలకాల ఆక్సీకరణం తర్వాత ఏర్పడే ఆక్సైడ్, క్షీణించిన కొలిమి లైనింగ్ మరియు మరమ్మత్తు పదార్థాలు, మెటల్ ఛార్జ్‌తో పాటు వచ్చే మలినాలు, మరియు స్టీల్ స్లాగ్ సర్దుబాటు వల్ల ఏర్పడుతుంది. సున్నపురాయి, డోలమైట్, ఇనుప ఖనిజం, సిలికా మొదలైన వాటి గుణాల కారణంగా స్లాగింగ్ పదార్థాలను ప్రత్యేకంగా కలుపుతారు. అలోహ ఖనిజాలను రుబ్బడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి గ్రైండింగ్ మిల్లులను ప్రత్యేకంగా ఉపయోగిస్తారు.HCM మెషినరీమిల్లు పరికరాల తయారీ రంగంలో అగ్రగామి. ఈ పరికరాలు నమ్మకమైన పనితీరును మరియు అద్భుతమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవను కలిగి ఉండి, మార్కెట్‌లో మంచి ఆదరణ పొందాయి.

ఉక్కు ఉత్పత్తిలో సుమారు 15% నుండి 20% వరకు స్టీల్ స్లాగ్ వెలువడుతుంది. మన దేశంలో పేరుకుపోయిన స్టీల్ స్లాగ్ 10 కోట్ల టన్నులను మించిపోయింది, మరియు ప్రతి సంవత్సరం విడుదలయ్యే స్లాగ్ పరిమాణం 2 కోట్ల టన్నుల మేర పెరుగుతోంది. ఈ భయంకరమైన స్లాగ్ విడుదలతో పోలిస్తే, మన దేశంలో స్టీల్ స్లాగ్ వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంది, మరియు మొత్తం వినియోగ స్థాయి కూడా అధికంగా లేదు. సమర్థవంతమైన శుద్ధి మరియు వనరుల వినియోగం లేకుండా, స్టీల్ స్లాగ్ మరింత సాగు భూమిని ఆక్రమిస్తుంది, పర్యావరణ సమతుల్యతను నాశనం చేస్తుంది, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, వనరుల వృధాకు కారణమవుతుంది, మరియు ఉక్కు పరిశ్రమ యొక్క సుస్థిర అభివృద్ధిని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్టీల్ స్లాగ్‌ను హేతుబద్ధంగా వినియోగించడం మరియు సమర్థవంతంగా పునరుపయోగించడం అనేది ఆధునిక ఉక్కు పరిశ్రమలో సాంకేతిక పురోగతికి ఒక ముఖ్యమైన చిహ్నం. స్క్రాప్ స్టీల్ కొరతను పరిష్కరించడానికి, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి ఉక్కు కంపెనీలకు ఇది ఒక ముఖ్యమైన చర్య. పర్యావరణాన్ని పరిరక్షించడానికి, కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, మరియు హానిని ప్రయోజనంగా మార్చడానికి కూడా ఇది ఒక ముఖ్యమైన చర్య. వ్యర్థాలను సంపదగా మార్చి దేశానికి మరియు ప్రజలకు ప్రయోజనం చేకూర్చే ఒక మంచి వ్యూహం. అందువల్ల, స్టీల్ స్లాగ్‌ను తగ్గించడం, దాని వనరులను సద్వినియోగం చేసుకోవడం మరియు అధిక విలువతో వినియోగించడం అనేవి దేశ విదేశాలలో ముఖ్యమైన పరిశోధనాంశాలుగా మారాయి.

గ్రైండింగ్ మిల్లుల తయారీ సంస్థ అయిన HCM మెషినరీ, 20 సంవత్సరాలకు పైగా పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి తర్వాత HLM సిరీస్ వర్టికల్ గ్రైండింగ్ మిల్లును అభివృద్ధి చేసింది. ఇది హేతుబద్ధమైన మరియు నమ్మదగిన నిర్మాణ రూపకల్పనను, అధునాతన సాంకేతిక ప్రక్రియలతో కలిపి అవలంబిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం, గ్రైండింగ్, గ్రేడింగ్ మరియు రవాణాను ఒకే అత్యంత సమర్థవంతమైన యంత్రంగా ఏకీకృతం చేస్తుంది. శక్తిని ఆదా చేసే ఈ అధునాతన గ్రైండింగ్ పరికరం, ముఖ్యంగా స్టీల్ స్లాగ్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా:

(1) అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం. బాల్ మిల్లులతో పోలిస్తే, శక్తి వినియోగం 40%-50% తక్కువగా ఉంటుంది;

(2) ఒకే యంత్రం పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ-గరిష్ట విద్యుత్‌ను ఉపయోగించుకోగలదు;

(3) వర్టికల్ మిల్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు దేశం బలంగా ప్రోత్సహిస్తున్న ఒక కొత్త శక్తి-పొదుపు మరియు వినియోగ-తగ్గింపు సాంకేతికత, ఇది ఈ ప్రాంతంలోని సంస్థల మరియు జాతీయ పౌడర్ పరిశ్రమ యొక్క పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి దోహదపడుతుంది;

1. సులభమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు:

(1) గ్రైండింగ్ రోలర్‌ను హైడ్రాలిక్ పరికరంతో యంత్రం నుండి బయటకు తిప్పవచ్చు. రోలర్ స్లీవ్ లైనింగ్ మరియు మిల్లు నిర్వహణను మార్చడానికి పెద్ద స్థలం ఉంది, నిర్వహణ కార్యకలాపాలను చాలా సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది;

(2) గ్రైండింగ్ రోలర్ స్లీవ్‌ను ఉపయోగం కోసం తిప్పవచ్చు, ఇది రాపిడి-నిరోధక పదార్థం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది;

(3) ప్రారంభించే ముందు గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌పై గుడ్డ పెట్టాల్సిన అవసరం లేదు, మరియు లోడ్ లేకుండా మిల్లును ప్రారంభించవచ్చు, కష్టమైన ప్రారంభం యొక్క ఇబ్బందిని తొలగిస్తుంది;

(4) తక్కువ అరుగుదల, గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్ ప్రత్యేక పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి;

(5) అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్: ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ జర్మన్ సిమెన్స్ సిరీస్ PLCని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు సులభమైన ఆపరేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది. వర్క్‌షాప్ ప్రాథమికంగా మానవ ప్రమేయం లేకుండా పనిచేయగలదు, తద్వారా నిర్వహణ ఖర్చులు ఆదా అవుతాయి.

3. తక్కువ మొత్తం పెట్టుబడి వ్యయం: ఇది క్రషింగ్, డ్రైయింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు కన్వేయింగ్‌లను ఏకీకృతం చేస్తుంది, సరళమైన ప్రాసెస్ ఫ్లో, తక్కువ సిస్టమ్ పరికరాలు, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చరల్ లేఅవుట్, తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, బాల్ మిల్లులో కేవలం 50% మాత్రమే పడుతుంది, బహిరంగ ప్రదేశంలో ఏర్పాటు చేయవచ్చు మరియు తక్కువ నిర్మాణ వ్యయం కలిగి ఉంటుంది, ఇది కార్పొరేట్ పెట్టుబడి వ్యయాలను నేరుగా తగ్గిస్తుంది;

4. స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత:

(1) ముడి పదార్థం మిల్లులో తక్కువ సమయం ఉంటుంది, దీనివల్ల ఉత్పత్తి కణ పరిమాణ పంపిణీ మరియు పదార్థాలను గుర్తించడం సులభం అవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది;

(2) ఉత్పత్తి ఏకరీతి కణ ఆకారం, ఇరుకైన కణ పరిమాణ పంపిణీ, మంచి ద్రవత్వం మరియు బలమైన ఉత్పత్తి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది;

5. అధిక విశ్వసనీయత:

(1) మిల్లు పని గంటలలో పదార్థ అంతరాయం వలన కలిగే తీవ్రమైన కంపనాలను నివారించడానికి గ్రైండింగ్ రోలర్ పరిమితి పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.

(2) కొత్త గ్రైండింగ్ రోలర్ సీలింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల, సీలింగ్ మరింత నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ ఫ్యాన్ అవసరం లేదు, దీనివల్ల గ్రైండింగ్ మిల్లులో ఆక్సిజన్ పరిమాణం మరింత తగ్గుతుంది మరియు పేలుడు నిరోధక పనితీరు కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. పర్యావరణ పరిరక్షణ:

(1) HLM వర్టికల్ మిల్ యొక్క మొత్తం వ్యవస్థ తక్కువ కంపనం మరియు తక్కువ శబ్దాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

(2) ఈ వ్యవస్థ పూర్తిగా సీల్ చేయబడింది, పూర్తి నెగటివ్ ప్రెజర్ కింద పనిచేస్తుంది మరియు దుమ్ము చిందదు, దీనివల్ల ప్రాథమికంగా దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్‌ను సాధించడం సాధ్యమవుతుంది;

మా కంపెనీ వద్ద ఉన్న గ్రైండింగ్ పరికరాల ప్రకారం,నిలువు మిల్లులు, అతి సూక్ష్మ నిలువు మిల్లులు, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com