డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రాజెక్టులో ప్రధాన ముడిపదార్థం సున్నపురాయి పొడి (దీని సూక్ష్మత సాధారణంగా 325 మెష్‌లలో 90% లేదా 250 మెష్‌లలో 95% జల్లెడ పట్టగలగాలి), మరియు సున్నపురాయి పొడి తయారీని సాధారణంగా వర్టికల్ రోలర్ మిల్ ప్రాసెస్ మరియు బాల్ మిల్ ప్రాసెస్‌గా విభజిస్తారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో డీసల్ఫరైజేషన్ సమస్య చాలా ప్రాముఖ్యత సంతరించుకున్నందున, ఉపయోగించే పొడి చేసే ప్రక్రియ రకం కూడా డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రాజెక్టు విజయానికి కీలకం. అందువల్ల,HLM రకం డీసల్ఫరైజేషన్ రాయి నిలువు రోలర్ మిల్లుపొడి చేసే ప్రక్రియ సిఫార్సు చేయబడింది.

HLM డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ వెర్టికల్ రోలర్ మిల్ అనేది, విదేశీ అధునాతన సాంకేతికతను విస్తృతంగా గ్రహించి, దేశ విదేశాలలోని వెర్టికల్ రోలర్ మిల్లుల వినియోగ అనుభవాన్ని సంగ్రహించి, HCMilling (గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) అభివృద్ధి చేసిన ఒక అధిక-సామర్థ్యం గల, శక్తిని ఆదా చేసే ఎండబెట్టే మరియు గ్రైండింగ్ పరికరం. ఈ యుటిలిటీ మోడల్‌కు, వెజిటబుల్ బ్రేక్ మిల్ నిర్వహణ కోసం రోలర్‌ను తిప్పే సౌలభ్యం ఉండటమే కాకుండా, MPS మిల్ కోసం రోలర్ స్లీవ్‌ను తిప్పే మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం వంటి లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. ఇది సూక్ష్మంగా నలపడం మరియు ఎండబెట్టడం, గ్రైండింగ్, పౌడర్ ఎంపిక మరియు రవాణాను ఏకీకృతం చేస్తుంది. దీనికి అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, అధిక ఎండబెట్టే సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి సూక్ష్మతను సులభంగా సర్దుబాటు చేయడం, సరళమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం, తక్కువ స్థలం ఆక్రమించడం, తక్కువ శబ్దం, ధూళి కాలుష్యం లేకపోవడం, తక్కువ అరుగుదల, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మరియు నమ్మకమైన పనితీరు వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

ప్రధాన నిర్మాణం మరియు అనువర్తనంహెచ్‌ఎల్‌ఎం సల్ఫర్ తొలగించబడిన రాయి నిలువు రోలర్ మిల్లు: డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం ఉపయోగించే HLM వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులో సెపరేటర్, గ్రైండింగ్ రోలర్, గ్రైండింగ్ డిస్క్, ప్రెషరైజింగ్ పరికరం, వర్టికల్ రిడ్యూసర్, మోటార్ మరియు షెల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి యొక్క సూక్ష్మతను నిర్ధారించడానికి సెపరేటర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది సర్దుబాటు చేయగల వేగపు డ్రైవ్, రోటర్, షెల్, ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది మరియు దీని పని సూత్రం పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ ప్లేట్, వర్టికల్ రిడ్యూసర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ షాఫ్ట్‌పై స్థిరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌పై ఒక వలయాకారపు గాడి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగపడే రోలింగ్ గాడి. గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌లో ప్లేట్ సీట్, లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు స్టాపర్ రింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని అందించడానికి ప్రెషరైజింగ్ పరికరం ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది అధిక-పీడన ఆయిల్ స్టేషన్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పుల్ రాడ్, అక్యుమ్యులేటర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది మరియు పదార్థాలను నలపడానికి గ్రైండింగ్ రోలర్‌పై తగినంత ఒత్తిడిని ప్రయోగించగలదు. వర్టికల్ రిడ్యూసర్ కేవలం వేగాన్ని తగ్గించి, శక్తిని ప్రసారం చేసి, గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను తిరిగేలా చేయడమే కాకుండా, గ్రైండింగ్ ప్లేట్ యొక్క బరువును మరియు గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని కూడా భరించాలి.

డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ వెర్టికల్ రోలర్ మిల్లు యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం

డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు పదార్థాలను రుబ్బడానికి మెటీరియల్ లేయర్ గ్రైండింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, దీనివల్ల శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ గ్రైండింగ్ సిస్టమ్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం బాల్ మిల్లు కంటే 20%~30% తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థంలో తేమ పెరిగే కొద్దీ, విద్యుత్ ఆదా ప్రభావం మరింత గణనీయంగా ఉంటుంది.

2. అధిక ఎండబెట్టే సామర్థ్యం

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి వేడి గాలిని ఉపయోగిస్తుంది. అధిక నీటి శాతం ఉన్న పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తులు అవసరమైన తుది నీటి శాతాన్ని చేరుకునేలా ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించవచ్చు. 15% వరకు తేమ శాతం ఉన్న పదార్థాలను వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులో ఆరబెట్టవచ్చు.

3. ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన కూర్పు స్థిరంగా ఉంటుంది

కణాలు ఏకరీతిగా గ్రేడ్ చేయబడి ఉంటాయి, ఇది కాల్చిన పదార్థాలు వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులో కేవలం 2~3 నిమిషాలు, బాల్ మిల్లులో 15~20 నిమిషాలు ఉండటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ఉత్పత్తుల రసాయన కూర్పు మరియు సూక్ష్మతను త్వరగా కొలిచి, సరిదిద్దవచ్చు.

4. సులభమైన ప్రక్రియ, తక్కువ స్థలం

సల్ఫర్ తొలగించిన రాతి పొడి కోసం ఉపయోగించే వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులో ఒక పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనికి అదనపు పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్ మరియు లిఫ్టింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు. మిల్లు నుండి వెలువడే దుమ్ముతో కూడిన వాయువును అధిక సాంద్రత గల బ్యాగ్ ఫిల్టర్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా నేరుగా సేకరించవచ్చు, అందువల్ల ప్రక్రియ సులభంగా, అమరిక కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది మరియు దీనిని బహిరంగ ప్రదేశంలో ఏర్పాటు చేయవచ్చు. దీని నిర్మాణ వైశాల్యం బాల్ మిల్లింగ్ సిస్టమ్‌లో సుమారు 70% ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ స్థలం బాల్ మిల్లింగ్ సిస్టమ్‌లో సుమారు 50%~60% ఉంటుంది.

5. తక్కువ శబ్దం, తక్కువ దుమ్ము మరియు శుభ్రమైన పని వాతావరణం

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం ఉపయోగించే వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు పనిచేస్తున్నప్పుడు, గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను నేరుగా తాకవు. బాల్ మిల్లులో లాగా స్టీల్ బంతులు ఒకదానికొకటి ఢీకొనడం వల్ల వచ్చే లోహపు శబ్దం ఇందులో ఉండదు, కాబట్టి శబ్దం తక్కువగా, బాల్ మిల్లు కంటే 20~25 డెసిబెల్స్ తక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం ఉపయోగించే వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది దుమ్ము రేపకుండా మరియు శుభ్రమైన వాతావరణంలో నెగటివ్ ప్రెజర్ కింద పనిచేస్తుంది.

6. అబ్రేసివ్ బాడీ తక్కువ అరుగుదల మరియు అధిక వినియోగ రేటును కలిగి ఉంటుంది.

సల్ఫర్ తొలగించిన రాతి పొడి కోసం ఉపయోగించే వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు పనిచేసేటప్పుడు లోహాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉండదు కాబట్టి, దాని గ్రైండింగ్ బాడీ అరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యూనిట్ ఉత్పత్తికి అరుగుదల సాధారణంగా 5~10 గ్రా/లీ ఉంటుంది.

మధ్య పోలికనిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ యొక్క బాల్ మిల్ ప్రాసెస్ ప్లాన్: ప్రాసెస్ ఫ్లో డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు "ప్రాథమిక ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ" అనేది "ప్రాథమిక ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ". దీనికి సరళమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం, తక్కువ వ్యవస్థ పరికరాలు, తక్కువ వ్యవస్థ వైఫల్య పాయింట్లు, అనుకూలమైన వ్యవస్థ నిర్వహణ, సౌకర్యవంతమైన ప్రక్రియ లేఅవుట్ మరియు వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్ అరిగిపోకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అయితే, దీనికి అధిక సాంద్రత గల ధూళి కలెక్టర్ అవసరం, మరియు పెట్టుబడి కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. బాల్ మిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ "రెండు-దశల ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ". దీనికి సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం, అనేక వ్యవస్థ పరికరాలు, అనేక వ్యవస్థ వైఫల్య పాయింట్లు, కష్టతరమైన వ్యవస్థ నిర్వహణ, అనేక ప్రక్రియ లేఅవుట్ పరిమితులు మరియు పెద్ద విస్తీర్ణం వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి. దీనికి అధిక సాంద్రత గల ధూళి కలెక్టర్‌ను ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరం లేనప్పటికీ, సాపేక్ష పెట్టుబడి కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒక సంస్థ నిర్మాణం, విస్తరణ లేదా సాంకేతిక పరివర్తన చేస్తున్నప్పుడు, అది ప్రధానంగా పెట్టుబడి పరిమాణం, రుణ చెల్లింపు కాల వ్యవధి, నిర్వహణ ఖర్చులు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, స్థిరమైన ఆపరేటర్ల సంఖ్య, సురక్షితమైన ఆపరేషన్, అనుకూలమైన నిర్వహణ వంటి ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. సంవత్సరానికి 300,000 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల సున్నపురాయి పొడి తయారీ వ్యవస్థను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దానికి సంబంధించిన సూచికలు...నిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించే బాల్ మిల్లును పోల్చారు. సెంట్రల్ డ్రైవ్‌తో కూడిన మిడిల్ డిశ్చార్జ్ డ్రైయింగ్ మిల్లు వ్యవస్థకు కంటే దాదాపు 50% ఎక్కువ పెట్టుబడి అవసరం.నిలువు రోలర్ మిల్లువ్యవస్థ, అయితే డీసల్ఫరైజేషన్ రాయి కంటే సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు తక్కువగా ఉన్నాయినిలువు రోలర్ మిల్లుముఖ్యంగా, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ యొక్క యూనిట్ ఉత్పత్తికి విద్యుత్ వినియోగంనిలువు రోలర్ మిల్లుఈ వ్యవస్థ సెంట్రల్ డ్రైవ్ ఇంటర్మీడియట్ డిశ్చార్జ్ మరియు డ్రైయింగ్ మిల్ సిస్టమ్ కంటే 20% తక్కువగా ఉంటుంది.

దీనిని చూడవచ్చు డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికల పరంగా బాల్ మిల్ గ్రైండింగ్ సిస్టమ్ కంటే శ్రేష్ఠమైనది. డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ ధర అయినప్పటికీనిలువు రోలర్ మిల్లుబాల్ మిల్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్ సిస్టమ్ బాల్ మిల్ సిస్టమ్‌లో సుమారు 50% మాత్రమే ఉంటుంది. ఇతర సాంకేతిక సూచికల పరంగా, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్నిలువు రోలర్ మిల్లుఇది మరింత ఆధునికమైనది కూడా. మీరు సున్నపురాయిని ఎంచుకోవడంలో ఆసక్తి కలిగి ఉంటేనిలువు రోలర్ మిల్లువివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.