డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రాజెక్ట్‌లో ప్రధాన పదార్థం సున్నపురాయి పొడి (సాధారణంగా 325 మెష్‌లలో 90% లేదా 250 రోజులలో 95% దాటడానికి సూక్ష్మత అవసరం), మరియు సున్నపురాయి పొడి తయారీని సాధారణంగా నిలువు రోలర్ మిల్లు ప్రక్రియ మరియు బాల్ మిల్లు ప్రక్రియగా విభజించారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో డీసల్ఫరైజేషన్ సమస్య ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా మారినందున, ఉపయోగించిన పల్వరైజింగ్ ప్రక్రియ రకం కూడా డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రాజెక్ట్ విజయానికి కీలకం. అందువల్ల,HLM రకం డీసల్ఫరైజేషన్ రాయి నిలువు రోలర్ మిల్లుపొడి చేసే ప్రక్రియ సిఫార్సు చేయబడింది.

HLM డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు అనేది విదేశీ అధునాతన సాంకేతికతను విస్తృతంగా గ్రహించడం మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో నిలువు రోలర్ మిల్లుల అప్లికేషన్ అనుభవాన్ని సంగ్రహించడం ఆధారంగా HCMilling (Guilin Hongcheng) అభివృద్ధి చేసిన అధిక-సామర్థ్య శక్తి-పొదుపు ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ పరికరం. యుటిలిటీ మోడల్ కూరగాయల బ్రేక్ మిల్లు నిర్వహణ కోసం రోలర్‌ను తిప్పడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను మాత్రమే కాకుండా, MPS మిల్లు కోసం రోలర్ స్లీవ్‌ను తిప్పడం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఇది చక్కటి క్రషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం, గ్రైండింగ్, పౌడర్ ఎంపిక మరియు రవాణాను ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, పెద్ద ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి చక్కదనాన్ని సులభంగా సర్దుబాటు చేయడం, సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం, తక్కువ శబ్దం, ధూళి కాలుష్యం లేదు, తక్కువ దుస్తులు, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రధాన నిర్మాణం మరియు అప్లికేషన్హెచ్‌ఎల్‌ఎం డీసల్ఫరైజ్డ్ రాయి నిలువు రోలర్ మిల్లు: డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం HLM వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులో సెపరేటర్, గ్రైండింగ్ రోలర్, గ్రైండింగ్ డిస్క్, ప్రెషరైజింగ్ డివైస్, వర్టికల్ రిడ్యూసర్, మోటార్ మరియు షెల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి సూక్ష్మతను నిర్ధారించడానికి సెపరేటర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది సర్దుబాటు చేయగల స్పీడ్ డ్రైవ్, రోటర్, షెల్, ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది మరియు దాని పని సూత్రం పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ ప్లేట్ నిలువు రిడ్యూసర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ షాఫ్ట్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌పై ఒక కంకణాకార గాడి ఉంటుంది, ఇది గ్రైండింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం రోలింగ్ గ్రూవ్. గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌లో ప్లేట్ సీటు, లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు స్టాపర్ రింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. గ్రైండింగ్ ప్రెజర్‌ను అందించడానికి ప్రెషరైజింగ్ పరికరం ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది అధిక-పీడన ఆయిల్ స్టేషన్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పుల్ రాడ్, అక్యుమ్యులేటర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది మరియు పదార్థాలను క్రష్ చేయడానికి గ్రైండింగ్ రోలర్‌కు తగినంత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయగలదు. నిలువు రిడ్యూసర్ వేగాన్ని తగ్గించి శక్తిని ప్రసారం చేయడమే కాకుండా, గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను తిప్పడానికి నడపడమే కాకుండా, గ్రైండింగ్ ప్లేట్ బరువు మరియు గ్రైండింగ్ ప్రెజర్‌ను కూడా భరించాలి.

డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం

డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడానికి మెటీరియల్ లేయర్ గ్రైండింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ సిస్టమ్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం బాల్ మిల్లు కంటే 20%~30% తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాల తేమ పెరుగుదలతో, విద్యుత్ ఆదా ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది.

2. పెద్ద ఎండబెట్టే సామర్థ్యం

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి వేడి గాలిని స్వీకరిస్తుంది. ఎక్కువ నీటి శాతం ఉన్న పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తులు అవసరమైన తుది నీటి శాతాన్ని చేరుకోవడానికి ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించవచ్చు. 15% వరకు తేమ ఉన్న పదార్థాలను వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులో ఎండబెట్టవచ్చు.

3. ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన కూర్పు స్థిరంగా ఉంటుంది

కణాలు ఏకరీతిలో గ్రేడింగ్ చేయబడతాయి, ఇది కాల్సిన్ చేయబడిన పదార్థాలు నిలువు రోలర్ మిల్లులో 2 నిమిషాలు~3 నిమిషాలు మాత్రమే ఉండటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే బాల్ మిల్లులో 15 నిమిషాలు~20 నిమిషాలు ఉంటుంది. అందువల్ల, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లు ఉత్పత్తుల యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు సూక్ష్మతను త్వరగా కొలవవచ్చు మరియు సరిదిద్దవచ్చు.

4. సాధారణ ప్రక్రియ, చిన్న స్థలం మరియు స్థలం

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లులో పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనికి అదనపు పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ మరియు లిఫ్టింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు. మిల్లు నుండి వచ్చే డస్ట్ బేరింగ్ గ్యాస్‌ను నేరుగా అధిక కాన్సంట్రేషన్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించవచ్చు, కాబట్టి ప్రక్రియ సులభం, లేఅవుట్ కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది మరియు దానిని బహిరంగ ప్రదేశంలో అమర్చవచ్చు. భవనం ప్రాంతం బాల్ మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో దాదాపు 70%, మరియు భవనం స్థలం బాల్ మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో దాదాపు 50%~60% ఉంటుంది.

5. తక్కువ శబ్దం, తక్కువ దుమ్ము మరియు శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణం

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను నేరుగా సంప్రదించదు మరియు బాల్ మిల్లులో స్టీల్ బాల్స్ ఒకదానికొకటి ఢీకొన్నప్పుడు మెటల్ ఇంపాక్ట్ శబ్దం ఉండదు, కాబట్టి శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది, బాల్ మిల్లు కంటే 20~25 డెసిబెల్స్ తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు పూర్తిగా మూసివున్న వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది దుమ్మును పెంచకుండా మరియు శుభ్రమైన వాతావరణంతో ప్రతికూల ఒత్తిడిలో పనిచేస్తుంది.

6. రాపిడి శరీరం తక్కువ దుస్తులు మరియు అధిక వినియోగ రేటును కలిగి ఉంటుంది.

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు పనిచేసేటప్పుడు లోహాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేనందున, దాని గ్రైండింగ్ బాడీ యొక్క రాపిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యూనిట్ ఉత్పత్తికి రాపిడి సాధారణంగా 5~10g/l ఉంటుంది.

మధ్య పోలికనిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు డీసల్ఫరైజేషన్ రాతి పొడి యొక్క బాల్ మిల్లు ప్రక్రియ ప్రణాళిక: ప్రక్రియ ప్రవాహం డీసల్ఫరైజేషన్ రాయి నిలువు రోలర్ మిల్లు "ప్రాథమిక ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ". ఇది సరళమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం, తక్కువ సిస్టమ్ పరికరాలు, తక్కువ సిస్టమ్ వైఫల్య పాయింట్లు, అనుకూలమైన వ్యవస్థ ఆపరేషన్, సౌకర్యవంతమైన ప్రక్రియ లేఅవుట్ మరియు వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్ యొక్క దుస్తులు లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అయితే, అధిక సాంద్రత కలిగిన ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ అవసరం మరియు పెట్టుబడి సాపేక్షంగా పెద్దది. బాల్ మిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ "రెండు-దశల ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ" ". ఇది సంక్లిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహం, అనేక వ్యవస్థ పరికరాలు, అనేక వ్యవస్థ వైఫల్య పాయింట్లు, కష్టమైన వ్యవస్థ ఆపరేషన్, అనేక ప్రక్రియ లేఅవుట్ పరిమితులు మరియు పెద్ద అంతస్తు వైశాల్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దీనికి అధిక సాంద్రత కలిగిన ధూళి సేకరణ యంత్రాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయవలసిన అవసరం లేనప్పటికీ, సాపేక్ష పెట్టుబడి కూడా పెద్దది. సంస్థ నిర్మించడం, విస్తరిస్తున్నప్పుడు లేదా సాంకేతిక పరివర్తన చెందుతున్నప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా పెట్టుబడి పరిమాణం, రుణ తిరిగి చెల్లించే వ్యవధి, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను పరిగణిస్తుంది. 300000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తితో సున్నపురాయి పొడి తయారీ వ్యవస్థను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సంబంధిత సూచికలునిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్‌ని ఉపయోగించే బాల్ మిల్లును పోల్చారు. సెంట్రల్ డ్రైవ్‌తో కూడిన మిడిల్ డిశ్చార్జ్ డ్రైయింగ్ మిల్లు వ్యవస్థ కంటే దాదాపు 50% ఎక్కువ పెట్టుబడిని కలిగి ఉంది.నిలువు రోలర్ మిల్లువ్యవస్థ, సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు డీసల్ఫరైజేషన్ రాయి కంటే తక్కువగా ఉంటాయినిలువు రోలర్ మిల్లుముఖ్యంగా, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ యొక్క యూనిట్ ఉత్పత్తికి విద్యుత్ వినియోగంనిలువు రోలర్ మిల్లుసెంట్రల్ డ్రైవ్ ఇంటర్మీడియట్ డిశ్చార్జ్ మరియు డ్రైయింగ్ మిల్లు వ్యవస్థ కంటే ఈ వ్యవస్థ 20% తక్కువ.

అది చూడవచ్చు డీసల్ఫరైజేషన్ రాయి నిలువు రోలర్ మిల్లు సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికల పరంగా బాల్ మిల్ గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ కంటే మెరుగైనది. డీసల్ఫరైజేషన్ రాతి పొడి ధర ఉన్నప్పటికీనిలువు రోలర్ మిల్లుబాల్ మిల్లు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు వ్యవస్థ బాల్ మిల్లు వ్యవస్థలో దాదాపు 50% మాత్రమే. ఇతర సాంకేతిక సూచికల పరంగా, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్నిలువు రోలర్ మిల్లుఇది మరింత అధునాతనమైనది కూడా. మీరు సున్నపురాయిని ఎంచుకోవడంలో ఆసక్తి కలిగి ఉంటేనిలువు రోలర్ మిల్లు, వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.