2-6 రోలర్స్ రేమండ్టాల్క్ రోలర్ మిల్లుటాల్క్ పౌడర్ తయారీ కోసం

అధికంగా కరిగి ఉన్న సిలికా సమక్షంలో మాగ్నసైట్ రూపాంతరం చెందడం వల్ల చాలా వరకు టాల్క్ ఏర్పడుతుంది. వివిధ రూపాంతర పద్ధతుల వల్ల దాని రంగు, రసాయన కూర్పు, మలినాలు మరియు స్వరూపంలో స్పష్టమైన తేడాలు ఉంటాయి. ఇది జారే స్వభావం, జలవికర్షణ ఉపరితల లక్షణాలు, మృదుత్వం, రసాయన జడత్వం వంటి గుణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని ఎమల్షన్ ఆధారిత పెయింట్లు, ప్రైమర్లు, పుట్టీలు, వుడ్ ఫినిషెస్, ఆర్కిటెక్చరల్ ఫినిషెస్ మరియు మరెన్నో రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.

మా వద్ద సీనియర్ ఇంజనీర్లు, టెక్నీషియన్లు, కార్మికులు మొదలైన నిపుణుల బృందం ఉంది. వారు తమ రంగంలో అంకితభావానికి మరియు నైపుణ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందారు. పరీక్షలన్నీ వారి పర్యవేక్షణలో జరుగుతాయి, ఇది మా ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యుత్తమ నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది, మీరు ఉత్తమమైన ఫలితాలను పొందుతారు.టాల్క్ రేమండ్ మిల్ మా నుండి పరిష్కారం.

టాల్క్ రేమండ్ రోలర్ మిల్, పొడి సూక్ష్మత 0.18-0.038మిమీ, దిగుబడి 0.3-20 టన్నులు/గంట

గరిష్ట ఫీడింగ్ పరిమాణం: 15-40మి.మీ

సామర్థ్యం: 0.3-20 టన్నులు/గంట

సూక్ష్మత: 0.18-0.038మి.మీ

రేమండ్ రోలర్టాల్క్ మిల్లుపౌడర్ తయారీకి ఇది అత్యంత అనువైనది; ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగంతో పాటు అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాపేక్షంగా తక్కువ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చు, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ, శక్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత కారణంగా ఇది ఒక అద్భుతమైన గ్రైండింగ్ పరిష్కారం. అంతేకాకుండా, ఇది ఒకే యూనిట్‌లో ఎండబెట్టడం, గ్రైండ్ చేయడం మరియు వేరు చేయడం వంటి పనులను చేయగలదు. రేమండ్ రోలర్ మిల్లు అనేక క్రషింగ్ యంత్రాల కంటే ఎక్కువ మన్నికైనది.

టాల్క్ రోలర్ మిల్లుఇది ప్రధానంగా ప్రధాన మిల్లు, విశ్లేషణ యంత్రం, బ్లోవర్, బకెట్ ఎలివేటర్, జా క్రషర్, విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ మోటార్, ఫినిష్డ్ సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు పైప్‌లైన్ పరికరాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

రేమండ్ మిల్పనిచేసే సూత్రంలో అనేక దశలు ఉంటాయి: నలపడం, రుబ్బడం, వర్గీకరించడం మరియు పొడిని సేకరించడం. జా క్రషర్ ద్వారా పదార్థం నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండే కణ పరిమాణంలోకి నలపబడుతుంది, మరియు ఆ పదార్థం రుబ్బడం కోసం ప్రధాన యంత్ర కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. రోలర్ యొక్క రాపిడి కారణంగా రుబ్బడం మరియు రుబ్బడం జరుగుతుంది. రుబ్బిన పొడి గాలి ప్రవాహం ద్వారా జల్లెడ పట్టడం కోసం ప్రధాన యూనిట్ పైన ఉన్న వర్గీకరణ యంత్రంలోకి పంపబడుతుంది. ముతక మరియు సన్నని పొడి తిరిగి రుబ్బడం కోసం ప్రధాన యూనిట్‌లోకి పడిపోతాయి, మరియు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్న పొడి గాలితో పాటు సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవహించి, సేకరించబడిన తర్వాత తుది పొడి ఉత్పత్తిగా పౌడర్ అవుట్‌లెట్ పైపు ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది.