2-6 రోలర్లు రేమండ్టాల్క్ రోలర్ మిల్లుటాల్క్ పౌడర్ తయారీకి

చాలా టాల్క్ అదనపు కరిగిన సిలికా సమక్షంలో మాగ్నసైట్ యొక్క మార్పు నుండి ఏర్పడుతుంది. విభిన్న మార్పు పద్ధతులు దీనికి రంగు, రసాయన శాస్త్రం, మలినాలు మరియు పదనిర్మాణంలో స్పష్టమైన తేడాలను కలిగిస్తాయి. ఇది జారే అనుభూతి, హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితల లక్షణాలు, మృదుత్వం, రసాయన జడత్వం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఎమల్షన్ ఆధారిత పెయింట్స్, ప్రైమర్లు, పుట్టీలు, కలప ముగింపులు, ఆర్కిటెక్చరల్ ముగింపులు మరియు మరిన్నింటితో సహా అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు.

మా వద్ద సీనియర్ ఇంజనీర్లు, టెక్నీషియన్లు, కార్మికులు మొదలైన నిపుణుల బృందం ఉంది. వారు తమ రంగంలో అంకితభావం మరియు నైపుణ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందారు. అన్ని పరీక్షలు వారి పర్యవేక్షణలో జరుగుతాయి, ఇది మా ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యుత్తమ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, మీరు అత్యుత్తమమైన వాటిని పొందుతారుటాల్క్ రేమండ్ మిల్లు మా నుండి పరిష్కారం.

టాల్క్ రేమండ్ రోలర్ మిల్లు, పౌడర్ సూక్ష్మత 0.18-0.038mm, దిగుబడి 0.3-20t/h

గరిష్ట దాణా పరిమాణం: 15-40mm

సామర్థ్యం: 0.3-20t/h

సూక్ష్మత: 0.18-0.038mm

రేమండ్ రోలర్టాల్క్ మిల్లుపౌడర్ తయారీకి ఇది అత్యంత అనుకూలమైనది, ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగంతో కలిపి అధిక స్థాయి గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాపేక్షంగా తక్కువ సంస్థాపన ఖర్చు, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం, శక్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత కారణంగా ఇది అద్భుతమైన గ్రైండింగ్ పరిష్కారం. అంతేకాకుండా, ఇది ఒకే యూనిట్‌లో ఎండబెట్టవచ్చు, రుబ్బుకోవచ్చు మరియు వేరు చేయవచ్చు. రేమండ్ రోలర్ మిల్లు అనేక క్రషింగ్ యంత్రాల కంటే ఎక్కువ మన్నికైనది.

టాల్క్ రోలర్ మిల్లుప్రధానంగా ప్రధాన మిల్లు, విశ్లేషణ యంత్రం, బ్లోవర్, బకెట్ ఎలివేటర్, దవడ క్రషర్, విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, విద్యుత్ నియంత్రణ మోటార్, పూర్తయిన సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు పైప్‌లైన్ పరికరాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

రేమండ్ మిల్పని సూత్రం అనేక పదబంధాలను కలిగి ఉంటుంది: క్రషింగ్, గ్రైండింగ్, వర్గీకరించడం మరియు పౌడర్ సేకరణ. దవడ క్రషర్ ద్వారా స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే గ్రాన్యులారిటీలోకి పదార్థం చూర్ణం చేయబడుతుంది మరియు పదార్థం గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్ర కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. రోలర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా గ్రైండింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ సాధించబడుతుంది. జల్లెడ కోసం ప్రధాన యూనిట్ పైన ఉన్న వర్గీకరణకు గాలి ప్రవాహం ద్వారా గ్రౌండ్ పౌడర్‌ను ఎగిరిస్తారు. ముతక మరియు చక్కటి పౌడర్ తిరిగి గ్రైండ్ చేయడానికి ప్రధాన యూనిట్‌లోకి వస్తుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే పౌడర్ గాలితో సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు పూర్తయిన పౌడర్ ఉత్పత్తిగా సేకరించిన తర్వాత పౌడర్ అవుట్‌లెట్ పైపు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.