చాన్పిన్

మా ఉత్పత్తులు

ఆర్-సిరీస్ రేమండ్ రోలర్ మిల్లు

రేమండ్ రోలర్ మిల్లును R సిరీస్ రేమండ్ మిల్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 1880లలో ఉద్భవించింది మరియు రేమండ్ సోదరులు కనుగొన్నారు. ఈ రోజుల్లో రేమండ్ మిల్లు వంద సంవత్సరాలకు పైగా అభివృద్ధి మరియు ఆవిష్కరణలతో అధునాతన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది. R-సిరీస్ రేమండ్ మిల్లు సాంకేతిక సూచికలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ కొత్త మరియు అధునాతన సాంకేతికతను స్వీకరించారు. ఈ రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు 7 కంటే తక్కువ కాఠిన్యం మరియు 6% కంటే తక్కువ తేమ కలిగిన మోహ్స్ కాని ఖనిజాలను రుబ్బుకోవడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, సున్నపురాయి, కాల్సైట్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, టాల్క్, డోలమైట్, టైటానియం డయాక్సైడ్, క్వార్ట్జ్, బాక్సైట్, మార్బుల్, ఫెల్డ్‌స్పార్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, బరైట్, ఇల్మెనైట్, ఫాస్ఫోరైట్, క్లే, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, డయాబేస్, గ్యాంగ్యూ, వోల్లాస్టోనైట్, క్విక్ లైమ్, సిలికాన్ కార్బైడ్, బెంటోనైట్, మాంగనీస్. సూక్ష్మతను 0.18mm నుండి 0.038mm (80-400 మెష్) వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అవసరమైన సూక్ష్మత మరియు అవుట్‌పుట్‌తో సహా మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రైండింగ్ మిల్లు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము, మీకు రేమండ్ మిల్లు అవసరమైతే, దయచేసి క్రింద సంప్రదించండి క్లిక్ చేయండి.

మీరు కోరుకున్న గ్రైండింగ్ ఫలితాలను పొందడానికి మేము మీకు సరైన గ్రైండింగ్ మిల్లు నమూనాను సిఫార్సు చేయాలనుకుంటున్నాము. దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి:

1.మీ ముడిసరుకు?

2. అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm)?

3. అవసరమైన సామర్థ్యం (t/h)?

 

  • గరిష్ట దాణా పరిమాణం:15-40మి.మీ
  • సామర్థ్యం:1-20టన్ / గం
  • చక్కదనం:38-180μm

సాంకేతిక పరామితి

మోడల్ రోలర్ల సంఖ్య గ్రైండింగ్ టేబుల్ మధ్యస్థ వ్యాసం (మిమీ) దాణా పరిమాణం (మిమీ) సూక్ష్మత(మిమీ) సామర్థ్యం (t/h) శక్తి (kW)
2 ఆర్ 2713 2 780 తెలుగు in లో ≤15 0.18-0.038 0.3-3 46
3R3220 ఉత్పత్తి 3 970 తెలుగు in లో ≤25 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4 ఆర్3216 3-4 970 తెలుగు in లో ≤25 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3218/4R3220 యొక్క లక్షణాలు 3-4 970 తెలుగు in లో ≤25 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
5R4121/5R4125 యొక్క లక్షణాలు 3-5 1270 తెలుగు in లో ≤30 ≤30 0.18-0.038 2-10 165/180
6R5127 ధర 6 1720 తెలుగు in లో ≤40 0.18-0.038 5-20 264/314

గమనిక: 1. పైన పేర్కొన్న డేటా సున్నపురాయిని సూచనగా ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది. 2. పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ ఒక ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ కాదు మరియు అవసరమైన విధంగా ఎంచుకోవచ్చు.

ప్రాసెసింగ్
పదార్థాలు

వర్తించే పదార్థాలు

గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లులు మోహ్స్ కాఠిన్యం 7 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ ఉన్న విభిన్న లోహేతర ఖనిజ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, తుది సూక్ష్మతను 60-2500 మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు.పాలరాయి, సున్నపురాయి, కాల్సైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, క్లే, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వోలాస్టోనైట్, క్విక్‌లైమ్, మాంగనీస్ ఖనిజం, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా, క్లింకర్, ఫెల్డ్‌స్పార్, క్వార్ట్జ్, సిరామిక్స్, బాక్సైట్ మొదలైన వర్తించే పదార్థాలు. వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

  • కాల్షియం కార్బోనేట్

    కాల్షియం కార్బోనేట్

  • డోలమైట్

    డోలమైట్

  • సున్నపురాయి

    సున్నపురాయి

  • పాలరాయి

    పాలరాయి

  • టాల్క్

    టాల్క్

  • సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

    గ్రైండింగ్ మిల్లు స్టీరియో-కెమికల్ నిర్మాణంలో ఉంది, తక్కువ అంతస్తు స్థలాన్ని వినియోగిస్తుంది. ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం, రవాణా చేయడం, గ్రైండింగ్ చేయడం నుండి ఉత్పత్తి సేకరణ, నిల్వ మరియు ప్యాకింగ్ వరకు స్వతంత్ర మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థను నిర్వహించగలగడం వలన ఈ పరికరాలు బలమైన క్రమబద్ధతను కలిగి ఉన్నాయి.

    గ్రైండింగ్ మిల్లు స్టీరియో-కెమికల్ నిర్మాణంలో ఉంది, తక్కువ అంతస్తు స్థలాన్ని వినియోగిస్తుంది. ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం, రవాణా చేయడం, గ్రైండింగ్ చేయడం నుండి ఉత్పత్తి సేకరణ, నిల్వ మరియు ప్యాకింగ్ వరకు స్వతంత్ర మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థను నిర్వహించగలగడం వలన ఈ పరికరాలు బలమైన క్రమబద్ధతను కలిగి ఉన్నాయి.

    ఉత్తమ ఆపరేషన్ స్థితిని నిర్ధారించడానికి, డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ (డబుల్ గేరింగ్, సింగిల్ గేరింగ్ మరియు రిడ్యూసర్) మరియు క్లాసిఫై సిస్టమ్ (క్లాసిఫైయర్ మరియు ఎనలైజర్) లను మెటీరియల్ లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

    ఉత్తమ ఆపరేషన్ స్థితిని నిర్ధారించడానికి, డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ (డబుల్ గేరింగ్, సింగిల్ గేరింగ్ మరియు రిడ్యూసర్) మరియు క్లాసిఫై సిస్టమ్ (క్లాసిఫైయర్ మరియు ఎనలైజర్) లను మెటీరియల్ లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

    గాలి నిరోధకత మరియు పైపు రాపిడిని తగ్గించడానికి, అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి పైపు మరియు బ్లోవర్ వ్యవస్థను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి పదార్థాన్ని బట్టి.

    గాలి నిరోధకత మరియు పైపు రాపిడిని తగ్గించడానికి, అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి పైపు మరియు బ్లోవర్ వ్యవస్థను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి పదార్థాన్ని బట్టి.

    ముఖ్యమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక నాణ్యత గల చిక్కని ఉక్కును ఉపయోగించారు, దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక పనితీరు గల దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాన్ని ఉపయోగించారు. పరికరాలు అధిక దుస్తులు-నిరోధక లక్షణం మరియు నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి.

    ముఖ్యమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక నాణ్యత గల చిక్కని ఉక్కును ఉపయోగించారు, దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక పనితీరు గల దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాన్ని ఉపయోగించారు. పరికరాలు అధిక దుస్తులు-నిరోధక లక్షణం మరియు నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి.

    కేంద్రీకృత నియంత్రిత విద్యుత్ వ్యవస్థ మానవరహిత ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణను గ్రహించింది.

    కేంద్రీకృత నియంత్రిత విద్యుత్ వ్యవస్థ మానవరహిత ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణను గ్రహించింది.

    మిగిలిన గాలిని ఎదుర్కోవడానికి పల్స్ ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థను అన్వయించవచ్చు. వడపోత సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.

    మిగిలిన గాలిని ఎదుర్కోవడానికి పల్స్ ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థను అన్వయించవచ్చు. వడపోత సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.

    ఉత్పత్తి కేసులు

    నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది

    • నాణ్యత విషయంలో అస్సలు రాజీపడదు
    • దృఢమైన మరియు మన్నికైన నిర్మాణం
    • అత్యధిక నాణ్యత గల భాగాలు
    • గట్టిపడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం
    • నిరంతర అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల
    • రేమండ్ రోలర్ మిల్లు చైనా రేమండ్ మిల్లు సరఫరాదారులు
    • చైనా రేమండ్ మిల్లు తయారీదారులు
    • ఆర్ సిరీస్ రేమండ్ మిల్లు
    • రేమండ్ గ్రైండింగ్ మెషిన్
    • రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు
    • చైనా రేమండ్ మిల్లు తయారీదారులు

    నిర్మాణం మరియు సూత్రం

    సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

    రేమండ్ రోలర్ మిల్లు ఉపకరణాల దుస్తులు నిరోధకత గణనీయంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, చాలా మంది ఉత్పత్తి ఎంత గట్టిగా ఉంటే, అది ధరించగలిగేదిగా ఉంటుందని భావిస్తారు, కాబట్టి, అనేక ఫౌండరీలు తమ కాస్టింగ్‌లలో క్రోమియం ఉందని, మొత్తం 30%కి చేరుకుంటుందని మరియు HRC కాఠిన్యం 63-65కి చేరుకుంటుందని ప్రచారం చేస్తాయి. అయితే, పంపిణీ ఎంత ఎక్కువగా చెదరగొట్టబడితే, మ్యాట్రిక్స్ మరియు కార్బైడ్‌ల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లో మైక్రో-హోల్స్ మరియు మైక్రో-క్రాక్‌లు ఏర్పడే సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పగులు సంభావ్యత కూడా పెద్దదిగా ఉంటుంది. మరియు వస్తువు ఎంత గట్టిగా ఉంటే, దానిని కత్తిరించడం అంత కష్టం. అందువల్ల, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు మన్నికైన గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను తయారు చేయడం సులభం కాదు. ప్రధానంగా కింది రెండు రకాల పదార్థాలను ఉపయోగించి రింగ్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం.

     

    65 మిలియన్లు (65 మాంగనీస్): ఈ పదార్థం గ్రైండింగ్ రింగ్ యొక్క మన్నికను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి అయస్కాంత నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ఇనుమును తొలగించాల్సిన పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది. వేడి చికిత్సను సాధారణీకరించడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం ద్వారా దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.

     

    Mn13 (13 మాంగనీస్): Mn13 తో గ్రైండింగ్ రింగ్ కాస్టింగ్ యొక్క మన్నిక 65Mn తో పోలిస్తే మెరుగుపడింది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క కాస్టింగ్‌లను పోసిన తర్వాత నీటి దృఢత్వంతో చికిత్స చేస్తారు, కాస్టింగ్‌లు నీటి గట్టిపడటం తర్వాత అధిక తన్యత బలం, కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు అయస్కాంతేతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను మరింత మన్నికైనదిగా చేస్తాయి. నడుస్తున్నప్పుడు తీవ్రమైన ప్రభావం మరియు బలమైన పీడన వైకల్యానికి గురైనప్పుడు, ఉపరితలం పని గట్టిపడటం మరియు మార్టెన్‌సైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా అధిక దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది, లోపలి పొర అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఇది చాలా సన్నని ఉపరితలానికి ధరించినప్పటికీ, గ్రైండింగ్ రోలర్ ఇప్పటికీ ఎక్కువ షాక్ లోడ్‌లను తట్టుకోగలదు.

    మీరు కోరుకున్న గ్రైండింగ్ ఫలితాలను పొందడానికి మేము మీకు సరైన గ్రైండింగ్ మిల్లు నమూనాను సిఫార్సు చేయాలనుకుంటున్నాము. దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి:
    1.మీ ముడిసరుకు?
    2. అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm)?
    3. అవసరమైన సామర్థ్యం (t/h)?