బెంటోనైట్ అనేది ఒక సాధారణ బంకమట్టి లాంటి లోహేతర ఖనిజం. దీని విస్తృతమైన విధుల కారణంగా దీనిని సార్వత్రిక నేల అని కూడా పిలుస్తారు.బెంటోనైట్గ్రైండింగ్ మిల్లు బెంటోనైట్ క్రషర్ అనేది అల్ట్రా-ఫైన్ బెంటోనైట్ పౌడర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్ మెకానికల్ పరికరం. బెంటోనైట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి? భారీ బెంటోనైట్‌ను అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్‌గా ఎలా మార్చాలి?హెచ్‌సి మిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్), బెంటోనైట్ క్రషర్ తయారీదారు, దానిని మీకు పరిచయం చేస్తారు.

బెంటోనైట్ యొక్క ప్రధాన భాగం మోంట్‌మోరిల్లోనైట్. బెంటోనైట్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉన్నాయి, ఇది బలమైన శోషణ మరియు విస్తరణను చూపుతుంది. దీనిని ప్రారంభ దశలో డిటర్జెంట్‌గా ఉపయోగించారు. ఇప్పుడు, నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, బెంటోనైట్ పరిశ్రమ అనేక రకాల ఉత్పత్తులు మరియు విస్తృత అనువర్తన క్షేత్రాలతో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. కాల్షియం బెంటోనైట్, సోడియం బెంటోనైట్, యాక్టివ్ క్లే, మోంట్‌మోరిల్లోనైట్, ఆర్గానిక్ బెంటోనైట్ మొదలైన వాటితో సహా వివిధ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు వివిధ బెంటోనైట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఇది రోజువారీ రసాయనాలు, పూతలు, లోహశాస్త్రం, పెట్రోలియం, వస్త్రాలు, ప్రింటింగ్ సిరా, పర్యావరణ పరిరక్షణ, నిర్మాణ సామగ్రి, వైద్యం మొదలైన రంగాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

బెంటోనైట్గ్రైండింగ్ మిల్లు బెంటోనైట్ క్రషర్ అనేది బెంటోనైట్ యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తన అభివృద్ధిలో ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరం. దీని పని ఏమిటంటే, మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం బల్క్ బెంటోనైట్ పౌడర్‌ను ఏకరీతి సన్నని పొడిగా రుబ్బుకోవడం. కాబట్టి, బెంటోనైట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి?హెచ్‌సి మిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్), తయారీదారుబెంటోనైట్గ్రైండింగ్ మిల్లు, మీకు చెబుతుంది.

బెంటోనైట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

ప్రక్రియ 1: చూర్ణం చేయడం

బెంటోనైట్ ముడి ఖనిజం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా, 20 సెం.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అది సాధారణంగా ముందుగా క్రషింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. కణ పరిమాణం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, బెంటోనైట్ పౌడర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం అంత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. దానిని 10 సెం.మీ లోపల నియంత్రించడం మంచిది.

ప్రక్రియ 2:Gతొక్క తీయడం

పిండిచేసిన బెంటోనైట్‌నుబెంటోనైట్గ్రైండింగ్ మిల్లు ఫీడర్ ద్వారా. గ్రైండింగ్ చాంబర్‌లోని హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ గ్రైండింగ్ రోలర్‌ను సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో గ్రైండింగ్ రింగ్‌పై గట్టిగా చుట్టబడుతుంది మరియు బ్లేడ్ ద్వారా పదార్థాన్ని తీసివేసి గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్రైండింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ ప్రెజర్ చర్యలో బెంటోనైట్ పొడిగా విరిగిపోతుంది; ఫ్యాన్ చర్యలో, మిల్లింగ్ చేయబడిన బెంటోనైట్‌ను పేల్చివేసి సార్టర్ గుండా పంపబడుతుంది మరియు అది చక్కటి అవసరాలను తీర్చినట్లయితే అది సజావుగా వెళుతుంది. అది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, దానిని ఆపివేసి, మరింత గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ చాంబర్‌కు తిరిగి పంపబడుతుంది.

ప్రక్రియ 3: సేకరణ

సేకరణ వ్యవస్థను రెండు రకాలుగా విభజించారు: ఓపెన్ సర్క్యూట్ మరియు క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్. క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారుబెంటోనైట్గ్రైండింగ్ మిల్లు. వేరు చేయబడిన అర్హత కలిగిన బెంటోనైట్ పౌడర్‌ను పైప్‌లైన్ ద్వారా సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ఊదుతారు మరియు పదార్థం మరియు వాయువు సైక్లోన్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. సేకరించిన పదార్థం డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడుతుంది మరియు వేరు చేయబడిన గాలి ప్రవాహం ఫ్యాన్ ద్వారా నిరంతర ప్రసరణ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి పంపబడుతుంది; పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అదనపు గాలి ప్రవాహం వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సేకరణ సామర్థ్యం 99.99%కి చేరుకుంటుంది, ఉత్సర్గం పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రక్రియ 4: పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్

సైక్లోన్ కలెక్టర్ కింద ఉన్న డిశ్చార్జ్ వాల్వ్‌ను నేరుగా ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా బ్యాగ్ చేసి ప్యాక్ చేయవచ్చు లేదా కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ చేయడానికి తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది పని సూత్రానికి పూర్తి పరిచయంబెంటోనైట్గ్రైండింగ్ మిల్లు. మీరు బెంటోనైట్ క్రషర్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి ఎప్పుడైనా HCMని సంప్రదించండి.