భారీ కాల్షియం, దీనిని గ్రౌండ్ కాల్షియం కార్బోనేట్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది కాల్సైట్, పాలరాయి, సున్నపురాయి మరియు ఇతర ధాతువు ముడి పదార్థాలతో గ్రైండ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన అకర్బన సమ్మేళనం.భారీకాల్షియం గ్రైండింగ్ మిల్లు. కాబట్టి, ఈ ధాతువు పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన భారీ కాల్షియం మధ్య తేడా ఏమిటి? HCMilling (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్), తయారీదారుగాభారీకాల్షియం గ్రైండింగ్ మిల్లు చాలా సంవత్సరాలుగా కాల్షియం కార్బోనేట్ పరిశ్రమలో లోతుగా పాలుపంచుకున్న ఇది ఉత్పత్తి చేస్తుందికాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్లు, కాల్షియం కార్బోనేట్అల్ట్రా-ఫైన్ రింగ్ రోలర్ మిల్లు, కాల్షియం కార్బోనేట్సూపర్బాగానే ఉందినిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు ఇతర పరికరాలు. భారీ కాల్షియం, కాల్సైట్, పాలరాయి మరియు సున్నపురాయి ఉత్పత్తి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని ఈ క్రిందివి వివరిస్తాయి.

1,కాంట్రాస్ట్ కాల్సైట్, పాలరాయి, సున్నపురాయి

కాల్సైట్: ధాతువు స్పష్టమైన చీలిక మరియు పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితలం స్పష్టమైన తలాలుగా విభజించబడింది, ఇవి చూర్ణం చేసిన తర్వాత కూడా కనిపిస్తాయి. కాల్సైట్ మైనింగ్ ప్రాంతం విస్తృతంగా పంపిణీ చేయబడింది మరియు ఖనిజాలను పెద్ద కాల్సైట్ మరియు చిన్న కాల్సైట్‌గా కూడా విభజించారు. పెద్ద కాల్సైట్ స్పష్టమైన చీలికను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణ మరియు అధిక పారదర్శకత; కాల్సైట్ చీలిక క్రమరహితంగా, చక్కగా మరియు క్రమరహితంగా ఉంటుంది. కాల్సైట్ ధాతువు యొక్క మూడు రంగులు ఉన్నాయని గమనించాలి, అవి మిల్కీ వైట్ దశ, పసుపు రంగు దశ మరియు ఎరుపు రంగు దశ. ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రాంతం యొక్క రంగులో తేడాలు ఉండవచ్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన కాల్షియం కార్బోనేట్ పొడి యొక్క ఆప్టికల్ లక్షణాలలో కొన్ని తేడాలు ఉండవచ్చు. అదనంగా, కాల్సైట్ యొక్క కాల్షియం కంటెంట్ పాలరాయి మరియు సున్నపురాయి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 99% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. లోహ మలినాలలో ఎక్కువ భాగం Fe, Mn, Cu, మొదలైనవి. సాపేక్ష సాంద్రత 2.5~2.9 g/cm3, మరియు మోహ్స్ కాఠిన్యం 2.7~3.0.

పాలరాయి: డోలమైట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కాల్సైట్, సున్నపురాయి, సర్పెంటైన్ మరియు డోలమైట్ లతో కూడి ఉంటుంది. వాటిలో, కాల్షియం కార్బోనేట్ కూర్పు 95% కంటే ఎక్కువ, మోహ్స్ కాఠిన్యం 2.5-5 మధ్య ఉంటుంది మరియు సాంద్రత 2.6 నుండి 2.8g/cm ³ వరకు ఉంటుంది.,ధాతువును ముతక స్ఫటిక ధాతువు మరియు చక్కటి స్ఫటిక ధాతువుగా విభజించారు మరియు స్ఫటికం సాధారణంగా క్యూబిక్‌గా ఉంటుంది. పాలరాయి టోన్ ప్రధానంగా నీలం (బూడిద) తెలుపు, మరియు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ (0.2%~0.7%), ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్ (<0.08%), మాంగనీస్ (1~50mg/kg) వంటి మలినాల కంటెంట్ మూలాన్ని బట్టి గణనీయంగా మారుతుంది.

సున్నపురాయి: సున్నపురాయి అనేది ఒకే కాల్సైట్ ఖనిజ కూర్పును కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన రాయి, ఇది చక్కటి లేదా అఫానిటిక్ పదార్థాల కలయిక. ఇది కాల్సైట్ మరియు అరగోనైట్ యొక్క రెండు దశలలో ఉంటుంది మరియు పెళుసుగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది. సున్నపురాయిలో 95% కంటే ఎక్కువ కాల్షియం కార్బోనేట్, తక్కువ మొత్తంలో డోలమైట్, సైడరైట్, క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్, మైకా మరియు బంకమట్టి ఖనిజాలు ఉంటాయి, ఇవి ప్రధానంగా తెలుపు మరియు బూడిద రంగులో రాయి రంగును ప్రతిబింబిస్తాయి. సున్నపురాయి యొక్క ప్రధాన మలినాలలో సిలికాన్ డయాక్సైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, ఐరన్ ఆక్సైడ్, మెగ్నీషియం, స్ట్రోంటియం మొదలైనవి ఉన్నాయి. మోహ్స్ కాఠిన్యం 3.5~4, మరియు సాంద్రత 2.7 గ్రా/సెం.మీ3.

2,కాల్సైట్, పాలరాయి మరియు సున్నపురాయి యొక్క వివిధ ఉపయోగాలు

ప్లాస్టిక్స్: పాలరాయి మరియు కాల్సైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కానీ కాల్సైట్ మరియు పాలరాయి వేర్వేరు రంగు దశలు మరియు క్రిస్టల్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో నింపబడిన ఉత్పత్తుల రంగు, తన్యత శక్తి మరియు ప్రభావ నిరోధకత కొంతవరకు భిన్నంగా ఉంటుంది. కాల్సైట్ షట్కోణ స్ఫటిక వ్యవస్థకు చెందినది, మరియు క్రిస్టల్ సాధారణంగా ఖర్జూర కేంద్రకం ఆకారంలో ఉంటుంది, పొడవైన మరియు చిన్న వ్యాసాల పెద్ద నిష్పత్తితో ఉంటుంది; పాలరాయి స్ఫటికాలు సాధారణంగా క్యూబిక్ ఆకారంలో ఉంటాయి, పొడవైన మరియు చిన్న వ్యాసాల చిన్న నిష్పత్తితో ఉంటాయి. PVC పైపులు మరియు ప్రొఫైల్స్ వంటి ఉత్పత్తులు ఒకే ఫార్ములా కింద ఒకే కణ పరిమాణ పంపిణీతో కాల్సైట్ మరియు పాలరాయితో నింపబడి ఉంటాయి. పాలరాయి పొడితో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు కాల్సైట్ పొడితో తయారు చేయబడిన వాటి కంటే పెళుసుగా ఉండటం సులభం మరియు దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.

పేపర్‌మేకింగ్: తక్కువ కాఠిన్యం మరియు మృదువైన నాణ్యత కలిగిన కాల్సైట్ మరియు పాలరాయిని భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ ముడి పదార్థాలుగా ఎంపిక చేస్తారు, ఇది పరికరాల తక్కువ దుస్తులు రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్, కట్టర్ హెడ్ మరియు పేపర్ మెషిన్ యొక్క ఇతర భాగాల జీవితాన్ని రక్షించడానికి మరియు పొడిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లాటెక్స్ పెయింట్: వివిధ కాల్షియం కార్బోనేట్ ముడి ఖనిజాల కూర్పు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, కాల్సైట్ ఖనిజం యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాల్షియం కార్బోనేట్ కంటెంట్ 96% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ మరియు ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్ వంటి మలినాలను కలిగి ఉండటం తక్కువగా ఉంటుంది లేదా తొలగించడం సులభం, కాబట్టి లాటెక్స్ పెయింట్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.

కాల్షియం కార్బోనేట్ పరిశ్రమ గొలుసుపై ఆధారపడిన HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్), ప్రపంచవ్యాప్తంగా కాల్షియం పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలకు మంచి పరికరాల మద్దతును అందించింది. మాకాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్లు, కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్రింగ్ రోలర్ మిల్లు, కాల్షియం కార్బోనేట్సూపర్బాగానే ఉందినిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు ఇతర భారీ కాల్షియం ఉత్పత్తి పరికరాలను కూడా భారీ కాల్షియం ఉత్పత్తి సంస్థలు ఇష్టపడతాయి. మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటేభారీకాల్షియం గ్రైండింగ్ మిల్లు, దయచేసి HCM ని సంప్రదించండి.