పర్యావరణ కాలుష్యం స్థాయి పెరుగుతూనే ఉంది మరియు సిరామిక్ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది. నిర్మాణ సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ వ్యర్థాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం వల్ల వనరుల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పర్యావరణ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. HCMilling (Guilin Hongcheng) తయారీదారుసిరామిక్ వ్యర్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడంమిల్లుయంత్రాలు. సిరామిక్ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ సాంకేతికతకు పరిచయం ఇక్కడ ఉంది.

సిరామిక్ వ్యర్థాల వర్గీకరణ

సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థాలను ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ఆకుపచ్చ వ్యర్థాలు ప్రధానంగా సిరామిక్ ఉత్పత్తులను కాల్చడానికి ముందు ఏర్పడిన ఘన వ్యర్థాలను సూచిస్తాయి, ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఖాళీలను నిరోధించడం మరియు ఖాళీలను ఢీకొట్టడం వల్ల సంభవిస్తుంది. ఆకుపచ్చ వ్యర్థాలను సాధారణంగా నేరుగా సిరామిక్ ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు అదనపు మొత్తం 8%కి చేరుకుంటుంది.

2. వేస్ట్ గ్లేజ్ అంటే సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ సమయంలో కలర్ గ్లేజ్ లేదా మురుగునీటి యొక్క తప్పుడు పదార్థాల కారణంగా (పాలిష్ చేసిన టైల్స్ యొక్క గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు అంచు గ్రైండింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ మినహా) శుద్ధి చేసిన తర్వాత ఏర్పడే ఘన వ్యర్థాలను సూచిస్తుంది. , ఈ రకమైన వ్యర్థాలు సాధారణంగా భారీ లోహ మూలకాలు, విషపూరితమైన మరియు హానికరమైన అంశాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని నేరుగా విస్మరించలేము. దీనికి ప్రొఫెషనల్ రీసైక్లింగ్ కోసం ప్రత్యేకమైన రీసైక్లింగ్ సంస్థలు అవసరం.

3. వేస్ట్ పింగాణీని కాల్చడం అంటే కాల్సినేషన్ ప్రక్రియలో సిరామిక్ ఉత్పత్తుల వైకల్యం, పగుళ్లు, మూలలు లేకపోవడం మొదలైన వాటి వల్ల మరియు నిల్వ మరియు నిర్వహణ సమయంలో సిరామిక్ ఉత్పత్తులకు నష్టం వాటిల్లడం వల్ల కలిగే ఘన వ్యర్థాలను సూచిస్తుంది.

4. రోజువారీ సిరామిక్స్ మరియు శానిటరీ సిరామిక్స్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వ్యర్థ జిప్సం, పెద్ద సంఖ్యలో జిప్సం అచ్చులను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. దాని తక్కువ యాంత్రిక బలం కారణంగా, దానిని దెబ్బతీయడం చాలా సులభం, కాబట్టి సేవా చక్రం ఎక్కువ కాలం ఉండదు మరియు సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది.

5. వేస్ట్ సాగ్గర్, సిరామిక్ ఫైరింగ్ ప్రక్రియలో కిల్న్ భారీ నూనె లేదా బొగ్గును కోర్ ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఇంధనం యొక్క అసంపూర్ణ దహనం కారణంగా, పెద్ద మొత్తంలో ఉచిత కార్బన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది సిరామిక్ ఉత్పత్తుల కాలుష్య ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి రోజువారీ సిరామిక్ ఉత్పత్తులను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. వేడి చేయడం ద్వారా కాల్సిన్ చేయబడుతుంది. మఫిల్ హీటింగ్ యొక్క అత్యంత ఆర్థిక మార్గం కాల్సినేషన్ కోసం సాగ్గర్‌ను ఉపయోగించడం, మరియు కొంతమంది తయారీదారులు చిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లతో ఫ్లోర్ టైల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు కూడా సాగ్గర్‌ను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. వినియోగ ప్రక్రియలో గది ఉష్ణోగ్రత మరియు కిలోన్ కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 1300℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత) మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వల్ల కలిగే ఉష్ణ ప్రభావానికి సాగర్ లోనవుతుంది.

6. పాలిష్ చేసిన టైల్ వ్యర్థాలు. మందపాటి గ్లేజ్డ్ టైల్స్ మరియు పింగాణీ టైల్స్ మిల్లింగ్ మరియు లెవలింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు చాంఫరింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి లోతైన ప్రాసెసింగ్ విధానాల తర్వాత నునుపుగా, సున్నితంగా మరియు అద్దం లాంటి పాలిష్ చేసిన టైల్స్‌గా ఉండాలి. పాలిష్ చేసిన టైల్స్ ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ప్రసిద్ధి చెందిన ఉత్పత్తులు, మరియు వాటి అమ్మకాలు వేగంగా పెరుగుతున్నాయి, దేశవ్యాప్తంగా వేలాది పాలిష్ చేసిన టైల్ ఉత్పత్తి లైన్‌లు వాటి ఉత్పత్తిని నిరంతరం పెంచుతాయి. ఇటుక స్క్రాప్‌ల వంటి వ్యర్థాలు చాలా ఉంటాయి.

Tనిర్మాణ సామగ్రిలో సిరామిక్ వ్యర్థాల వాడకం

1. తేలికైన మరియు అధిక-బలం కలిగిన నిర్మాణ సిరామిక్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి: అనువర్తిత విభాగాల విశ్లేషణ ఆధారంగా, ప్లేట్‌ను వెడల్పు పరిమాణం మరియు మందం పరిమాణం 2:1 నిష్పత్తితో సాన్ కలపగా నిర్వచించారు. సిరామిక్ తేలికపాటి ప్లేట్ అద్భుతమైన వంగుట బలం మరియు తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తేలికైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాల ప్రస్తుత స్థిరమైన అభివృద్ధికి అనుగుణంగా ఉన్న ముఖ్యమైన స్థాయిలో సిరామిక్ ఘన వ్యర్థాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవడానికి పెద్ద మొత్తంలో పాలిషింగ్ వ్యర్థాలను పూర్తిగా ఉపయోగిస్తుంది. సిరామిక్ తేలికపాటి ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఈ ప్రక్రియ మూలం నుండి తేలికైన ప్లేట్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అడ్డంకిని పరిష్కరిస్తుంది: మొదట, ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్. అధికారిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలను రకాలుగా విభజించి, వివిధ ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి పేర్చారు. రెండవది, ఉత్పత్తి వైకల్యాన్ని నివారించడానికి. ముఖ్యమైన స్థాయి నుండి ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి, ఫార్ములా నిర్మాణం మరియు కాల్పుల పద్ధతిని కోర్ ఎంట్రీ పాయింట్‌గా తీసుకోవడం అవసరం. మూడవది, తేలికైన షీట్ లోపల ఏకరీతి రంధ్రాల సమస్య. రంధ్రాలు ఒక నిర్దిష్ట ఏకరూపతను కలిగి ఉండటానికి, కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత మరియు ముడి పదార్థాల స్థిరత్వాన్ని హేతుబద్ధంగా నియంత్రించడం అవసరం.

2. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి: థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిరామిక్ టైల్స్ అధిక బలం, బలమైన వర్షపు చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రస్తుత భవనాల వాస్తవ శక్తి వినియోగాన్ని మరింత తగ్గించగలవు మరియు అత్యంత ఆదర్శవంతమైన గ్రీన్ నిర్మాణ సామగ్రి. శక్తి ఆదా మరియు వినియోగ తగ్గింపు లక్ష్యాలు సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ పాలిషింగ్ వ్యర్థ అవశేషాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, అవి నాసిరకం ముడి పదార్థాలు మరియు సహాయక ముడి పదార్థాలు. వాటిలో, ఆప్టిమైజేషన్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి సహాయక ముడి పదార్థాలలోని వివిధ సంకలనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.

3. మండని ఇటుకల ఉత్పత్తి: చైనాలోని చాలా మంది పండితులు సిరామిక్ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ అప్లికేషన్‌పై చాలా పరిశోధనలు నిర్వహించారు. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సింటరింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, సిరామిక్ పాలిషింగ్ ఇటుకల వ్యర్థ స్లాగ్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. ఆచరణాత్మక కార్యకలాపాల శ్రేణి తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు పనితీరు అద్భుతంగా ఉంటుంది. తేలికైన బాహ్య గోడ పలకలు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సింటరింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల సిరామిక్ వ్యర్థాలు ఉపయోగించవచ్చని నొక్కి చెప్పాలి, ఇది ఆర్థికంగా లేదు మరియు పర్యావరణానికి మరింత తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది. మండని ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్లై యాష్‌ను దేశీయంగా ఉపయోగించడం మరింత పరిశోధన, మరియు మండని ఇటుకలను తయారు చేయడానికి సిరామిక్ పాలిషింగ్ వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం తక్కువ. కొంతమంది పరిశోధకులు సిరామిక్ పాలిషింగ్‌ను పౌడర్‌కు, వేస్ట్ సిరామిక్ టైల్స్ మరియు సిమెంట్‌కు వేర్వేరు నిష్పత్తులను ఉపయోగించి వేర్వేరు బలాలు కలిగిన మండని ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేస్తారు. సిరామిక్ పాలిషింగ్ ఇటుక పొడి అనేది బలమైన కార్యాచరణతో కూడిన ఒక రకమైన వ్యర్థ అవశేషం, మరియు దాని అంతర్గత క్రియాశీల భాగాలు సిమెంట్‌తో చర్య జరపగలవు మరియు చివరకు కొత్త సిమెంటియస్ పదార్థాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది బలాన్ని మరింత పెంచుతుంది. కాల్చని ఇటుకల ముడి పదార్థాలు వాస్తవ సిమెంట్ మొత్తాన్ని ఆదా చేయగలవు మరియు మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.

4. కొత్త పర్యావరణ అనుకూల మిశ్రమ కాంక్రీటు తయారీ: ఆధునిక నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ సామగ్రిగా, కాంక్రీటు సివిల్ ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటమే కాకుండా, భూఉష్ణ, సముద్ర, యంత్రాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ముఖ్యమైన పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. సిరామిక్ వ్యర్థాలలో ఉన్న రసాయన కూర్పు కాంక్రీటు కూర్పుకు సాపేక్షంగా దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు కాంక్రీట్ ఉత్పత్తిలో దాని ఉపయోగం సహజ వనరుల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సిరామిక్ వ్యర్థాల ఆచరణాత్మక అనువర్తనం మరియు చికిత్సకు కొత్త మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

5. ఆకుపచ్చ సిరామిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ: ఆకుపచ్చ సిరామిక్స్ ప్రధానంగా సహజ వనరుల శాస్త్రీయ అనువర్తనాన్ని సూచిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఆకుపచ్చ సిరామిక్ ఉత్పత్తులు విషపూరితం కానివి, వనరుల వినియోగాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గిస్తాయి మరియు వాటి ఆచరణాత్మక అనువర్తన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. తక్కువ కార్బొనైజేషన్ సందర్భంలో, సిరామిక్ క్షేత్రం ఆకుపచ్చ సిరామిక్స్ అభివృద్ధిపై చురుకుగా దృష్టి పెట్టాలి, వనరుల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచాలి మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించాలి. సిరామిక్ టైల్స్ సన్నబడటానికి ప్రధానంగా సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క వాస్తవ మందం వాటి స్వంత ఆచరణాత్మక అనువర్తన విధులకు అంతరాయం కలిగించకుండా క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క మందం తగ్గుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిలో వివిధ వనరుల వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు భవన భారాన్ని తగ్గించే లక్ష్యాన్ని సాధించగలదు. కార్బొనైజేషన్ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి.

సంక్లిష్టమైన పనిగా, సిరామిక్ ఉత్పత్తి అనేక అంతర్గత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. దీనిని సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, పర్యావరణంపై తీవ్రమైన ప్రభావం చూపుతుంది. నిర్మాణ పరిశ్రమ మంచి అభివృద్ధి స్థితిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, వివిధ రకాల నిర్మాణ సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు వ్యర్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి సిరామిక్ వ్యర్థాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం అవసరం. సిరామిక్ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్‌కు సిరామిక్ వ్యర్థాల పల్వరైజర్ ప్రధాన పరికరం.

తయారీదారుగా HCMilling(గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్)సిరామిక్ వ్యర్థాలుగ్రైండింగ్ మిల్లు, మేము ఉత్పత్తి చేసిన సిరామిక్ వ్యర్థాలను గ్రైండింగ్ చేసే మిల్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు సిరామిక్ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ ప్రాజెక్టులలో మంచిది. యొక్క ఖ్యాతి. మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి HCMని ఆన్‌లైన్‌లో సంప్రదించండి.మరియు మాకు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (t/h)