చైనాలో భారీ కాల్షియం కోసం అనేక రకాల గ్రైండింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, వారు అల్ట్రా-ఫైన్ వర్గీకరణతో కలిపి అల్ట్రా-ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థను ఏర్పరచడం ద్వారా అల్ట్రా-ఫైన్ ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. అయితే, మార్కెట్ యొక్క సూక్ష్మత అవసరాలు మరియు సంస్థ యొక్క గరిష్ట లాభం ప్రకారం వివిధ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలను నిష్పాక్షికంగా అంచనా వేయడానికి ఏ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు మరింత సహేతుకమైనవి. అప్పుడు, భారీ కాల్షియం యొక్క పొడి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఎలా ఎంచుకోవాలి? HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్), తయారీదారుగాభారీ కాల్షియం గ్రైండింగ్ మిల్లుభారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క పొడి ఉత్పత్తి ప్రక్రియల పోలిక గురించి క్రింద పరికరాలు పరిచయం చేయబడ్డాయి:

భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ సూపర్-ఫైన్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు

ప్రస్తుతం, చైనా భారీ కాల్షియం మార్కెట్‌లో ప్రధాన డిమాండ్ 600~1500 మెష్‌ల భారీ కాల్షియం ఉత్పత్తులు; భారీ కాల్షియం ఉత్పత్తుల అదనపు విలువ పెరుగుదల రేటు తక్కువగా ఉంది (టాల్క్, బరైట్, కయోలిన్ మొదలైన వాటితో పోలిస్తే), మరియు స్కేల్ ప్రయోజనాలను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలలో ఒకటి. మార్కెట్ అవసరాలు మరియు సంస్థ లాభాలను తీర్చడానికి, భారీ కాల్షియం యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలను సూత్రప్రాయంగా ఎంచుకోవాలి: పరిణతి చెందిన సాంకేతికత, నమ్మకమైన పరికరాల ఆపరేషన్, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి టన్నుకు తక్కువ పెట్టుబడి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం. భారీ కాల్షియం కోసం డ్రై ప్రాసెస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి? భారీ కాల్షియం కోసం డ్రై సూపర్‌ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ పరికరాలతో కూడి ఉంటాయి. పరిపక్వ గ్రైండింగ్ పరికరాలలో ప్రధానంగా భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్లు, వైబ్రేషన్ మిల్లు, భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ రింగ్ రోలర్ మిల్లు, డ్రై స్టిరింగ్ మిల్లు,భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ నిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు బాల్ మిల్లు. వర్గీకరణ పరికరాలు ప్రధానంగా ఫోర్స్డ్ ఎడ్డీ కరెంట్ సూత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఇంపెల్లర్ రకం సూపర్‌ఫైన్ వర్గీకరణ. గ్రైండింగ్ పరికరాల సాంకేతిక లక్షణాల ఆధారంగా భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క పొడి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క పోలిక క్రిందిది:

(1) భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్లు+భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ కోసం వర్గీకరణ ప్రక్రియ. రేమండ్ మిల్లు రోలింగ్ మరియు క్రషింగ్‌కు చెందినది. మోటారు గ్రైండింగ్ రోలర్‌ను నడుపుతుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ పదార్థాలను తక్కువ వేగంతో పిండడానికి, ఘర్షణకు మరియు కోతకు బలవంతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, దానితో పాటు అడపాదడపా ఇంపాక్ట్ క్రషింగ్ కూడా ఉంటుంది. 400 మెష్‌ల కంటే తక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు పెట్టుబడి మరియు శక్తి వినియోగం పరంగా రేమండ్ మిల్లు గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అయితే, రోలింగ్ మరియు క్రషింగ్ సూత్రం రేమండ్ మిల్లు ఉత్పత్తి చేసే ఫైన్ పౌడర్ మొత్తం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉందని నిర్ణయిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 400 మెష్ ఫైన్ పౌడర్‌లో, ఫైన్ పౌడర్ <10 మీ మాత్రమే g1లో 36% ఉంటుంది]. సాధారణంగా, రేమండ్ మిల్లును సవరించవచ్చు లేదా 800~1250 మెష్‌ల అల్ట్రా-ఫైన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రేడింగ్ సిస్టమ్‌ను జోడించవచ్చు. అయితే, మైక్రో పౌడర్ యొక్క తక్కువ కంటెంట్ కారణంగా, రేమండ్ మిల్లుతో 800 మెష్‌ల కంటే ఎక్కువ సూపర్‌ఫైన్ హెవీ కాల్షియం పౌడర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) డ్రై మిక్సింగ్ మిల్లు+వర్గీకరణ ప్రక్రియ. డ్రై స్టిరింగ్ మిల్లును స్టిరింగ్ బాల్ మిల్లు అని కూడా అంటారు. మిల్లు శరీరం నిలువు సిలిండర్, మధ్యలో స్టిరింగ్ షాఫ్ట్ ఉంటుంది మరియు జంతు పదార్థం మరియు మాధ్యమం తిప్పబడి గ్రైండింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. దీని గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనిని వర్గీకరణతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది 1250 మెష్ కంటే ఎక్కువ సూపర్‌ఫైన్ హెవీ కాల్షియం ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది; అయితే, పదార్థాలు మరియు గ్రైండింగ్ మీడియా మధ్య పెద్ద మొత్తంలో పరిచయం కారణంగా, మలినాల కాలుష్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

(3) వైబ్రేషన్ మిల్లు+వర్గీకరణ ప్రక్రియ. వైబ్రేషన్ మిల్లు అంటే గ్రైండింగ్ మీడియం మరియు మెటీరియల్స్ మధ్య బలమైన ప్రభావం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్‌ను ఉపయోగించడం, తద్వారా పదార్థాలను చూర్ణం చేస్తుంది. వైబ్రేషన్ మిల్లు అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం మరియు పౌడర్‌లో అధిక మొత్తంలో ఫైన్ పౌడర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది 1250 కంటే ఎక్కువ మెష్ పరిమాణంతో ఉత్పత్తులను గ్రైండింగ్ చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది; వైబ్రేషన్ మిల్లు యొక్క పొడవు వ్యాసం నిష్పత్తి పెద్దది మరియు ఓవర్ గ్రైండింగ్ దృగ్విషయం తీవ్రమైనది. భారీ కాల్షియం ఉత్పత్తికి ఇది మంచి ఎంపిక కాదు.

(4) భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ సూపర్‌ఫైన్ రింగ్ రోలర్ మిల్లు+వర్గీకరణ ప్రక్రియ. రింగ్ రోలర్ మిల్లు యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం మరియు గ్రైండింగ్ విధానం రేమండ్ మిల్లు మాదిరిగానే ఉంటాయి. ఈ రెండూ పదార్థాలను తినిపించడానికి మరియు వాటిని చూర్ణం చేయడానికి గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ పీడనానికి చెందినవి. అయితే, గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క నిర్మాణం బాగా మెరుగుపడింది. దీని క్రషింగ్ సామర్థ్యం రేమండ్ మిల్లు కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు వీటిని ప్రధానంగా 1500 మెష్‌ల కంటే తక్కువ సూపర్‌ఫైన్ హెవీ కాల్షియం ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం, ఈ రకమైన గ్రైండింగ్ పరికరాలు దాని విద్యుత్ ఆదా మరియు తక్కువ పెట్టుబడి కారణంగా భారీ కాల్షియం పరిశ్రమలో వేగంగా ప్రచారం చేయబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, HCH1395 రింగ్ రోలర్ మిల్లు చైనాలో కాల్షియం కార్బోనేట్ సూపర్‌ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో శక్తి ఆదా మరియు వినియోగాన్ని తగ్గించే పరికరంగా చైనా కాల్షియం కార్బోనేట్ అసోసియేషన్ ద్వారా ధృవీకరించబడింది.

(5) భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ నిలువు రోలర్ మిల్లు+వర్గీకరణ ప్రక్రియ. నిలువు రోలర్ మిల్లు (సంక్షిప్తంగా నిలువు రోలర్ మిల్లు అని పిలుస్తారు) యొక్క గ్రైండింగ్ విధానం రోలింగ్ మరియు క్రషింగ్‌కు చెందిన రేమండ్ మిల్లు మాదిరిగానే ఉంటుంది. రోలర్ యొక్క ఒత్తిడి అధిక-పీడన హైడ్రాలిక్ పద్ధతి ద్వారా వర్తించబడుతుంది కాబట్టి, పదార్థాలపై రోలర్ యొక్క రోలింగ్ ఒత్తిడి పదుల రెట్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెరుగుతుంది, కాబట్టి దాని క్రషింగ్ సామర్థ్యం రేమండ్ మిల్లు కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఇది భారీ కాల్షియం యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి ప్రధాన స్రవంతి పరికరాలలో ఒకటి. సాధారణ నిలువు రోలర్ మిల్లు ఆధారంగా HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) అభివృద్ధి చేసిన HLMX సిరీస్ సూపర్-ఫైన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు నిలువు రోలర్ మిల్లు ద్వారా నేలపై ఉన్న పదార్థాల సూక్ష్మ కణాలను వేరు చేయగలదు మరియు విభజన సూక్ష్మత పరిధి 3um నుండి 45um వరకు ఉంటుంది. ఇది ఒక నిలువు రోలర్ మిల్లుతో విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు మరియు అదే సూక్ష్మత యొక్క ఉత్పత్తులను కూడా వేగంగా మరియు స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు. ద్వితీయ వాయు విభజన యొక్క వర్గీకరణ వ్యవస్థ కాన్ఫిగర్ చేయబడింది, ఇది అధిక విభజన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముతక పొడి మరియు చక్కటి పొడిని సమర్థవంతంగా వేరు చేయగలదు మరియు విభజన సూక్ష్మత 3 μm వరకు ఉంటుంది. వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందండి. ఇది కాల్సైట్, బరైట్, టాల్క్ మరియు కయోలిన్ వంటి లోహేతర ఖనిజాల ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాల్షియం కార్బోనేట్ పౌడర్ ఉత్పత్తిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ఇది 325-3000 మెష్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ముఖ్యంగా 800-2500 మెష్ ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, 4-40t/h సింగిల్ యూనిట్ ఉత్పత్తి స్కేల్‌తో. దీనిని యూరప్ మరియు అమెరికాలోని నియమించబడిన పరిమాణం కంటే ఎక్కువ దేశీయ సంస్థలు మరియు ప్రసిద్ధ పౌడర్ కంపెనీలు విస్తృతంగా స్వీకరించాయి.

(6) బాల్ మిల్లు+వర్గీకరణ ప్రక్రియ. బాల్ మిల్లు యొక్క క్రషింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, బాల్ మిల్లు యొక్క భ్రమణ ప్రక్రియలో పదార్థాలు మరియు గ్రైండింగ్ మీడియా ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేసుకుని రుబ్బుతాయి. దీని చక్కటి పొడి ఉత్పత్తి డ్రై స్టిరింగ్ మిల్లు మరియు వైబ్రేషన్ మిల్లు ద్వారా గ్రైండ్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ సంస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, అదే సూక్ష్మత మరియు సామర్థ్యం కలిగిన ఉత్పత్తుల శక్తి వినియోగం నిలువు రోలర్ మిల్లు వ్యవస్థ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఉత్పత్తి యొక్క కణ ఆకారం గోళాకారానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు కణ ఆకారం అవసరమయ్యే పరిశ్రమ ఇతర ప్రక్రియలు సరిపోలని ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, భారీ కాల్షియం ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాల మార్కెట్‌లో చాలా మంది తయారీదారులు ఉన్నారు మరియు సాంకేతిక సూచికలు స్వదేశంలో లేదా అంతర్జాతీయంగా ముందంజలో ఉన్నాయి. పెట్టుబడిదారులకు, వాస్తవ పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోవడం కష్టం. సాంకేతిక పరిష్కారాలు మరియు సాంకేతిక సూచికలను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు వారి సాంకేతిక సూచికలను అర్థం చేసుకోవడానికి పెట్టుబడిదారులు ప్రపంచ ప్రసిద్ధ సాంకేతిక తయారీదారుల సాంకేతిక పరిష్కారాలను సూచించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. భారీ కాల్షియం ఉత్పత్తుల యాంత్రిక ఉత్పత్తి రంగంలో, అధునాతన సాంకేతిక సూచికలు ఎల్లప్పుడూ ఒకేలా లేదా దగ్గరగా ఉంటాయి. భారీ కాల్షియం ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పరంగా, ఒకే ఉత్పత్తి శ్రేణికి, ప్రతి పరికరాల తయారీదారు యొక్క వ్యవస్థాపించిన శక్తి 30% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తేడా ఉండవచ్చు. సహేతుకమైన మరియు శాస్త్రీయ సాంకేతిక పథకాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా మాత్రమే ఆదర్శ ఉత్పత్తి ప్రభావాలు మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించవచ్చు.

కాల్షియం పౌడర్ పరికరాల తయారీలో దాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న తయారీదారుగా, HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) గొప్ప కస్టమర్ కేసులను కలిగి ఉంది. మా భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ డ్రై ప్రాసెస్ ఉత్పత్తి పరికరాలు, వంటివిభారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్లు, భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ రింగ్ రోలర్ మిల్లుమరియుభారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ సూపర్-ఫైన్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో మంచి ఖ్యాతిని పొందింది. భారీ కాల్షియం కోసం డ్రై ప్రాసెస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.