నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లుసిమెంట్, మైనింగ్, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక పారిశ్రామిక పరికరం. ఇది ప్రధానంగా ఖనిజాలు మరియు రాళ్ళు వంటి వివిధ ముడి పదార్థాలను చక్కటి పొడిగా రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క డిజైన్ నిర్మాణం కాంపాక్ట్ మరియు ఆపరేషన్ సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. ఇది ఒకేసారి పదార్థాల గ్రైండింగ్ మరియు వర్గీకరణను పూర్తి చేయగలదు. కాబట్టి, నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు ఎలా పని చేస్తుంది? ఒక ప్రొఫెషనల్ నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు తయారీదారుగా, గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ ఈరోజు నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు వివరాలను మీకు పరిచయం చేస్తారు.
1. నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు ఎలా పని చేస్తుంది?
సరళంగా చెప్పాలంటే, నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క పని ప్రక్రియ ఒక పెద్ద రాయిని పొడిగా నొక్కే ప్రక్రియ లాంటిది, ఇక్కడ "రాయి" అనేది వివిధ ఖనిజ ముడి పదార్థాలు, మరియు "నొక్కడం" శక్తి గ్రైండింగ్ రోలర్ నుండి వస్తుంది. పదార్థం ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా తిరిగే గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. గ్రైండింగ్ డిస్క్ తిరిగేటప్పుడు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో పదార్థం గ్రైండింగ్ డిస్క్ అంచుకు విసిరివేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ రోలర్ ఒక భారీ రోలింగ్ పిన్ లాగా ఉంటుంది, బలమైన ఒత్తిడిని ఉపయోగించి పదార్థాన్ని చక్కటి పొడిగా చూర్ణం చేస్తుంది. అధిక-వేగ వాయుప్రసరణ ద్వారా చక్కటి పొడి మిల్లు పైభాగానికి తీసుకువెళుతుంది మరియు "పౌడర్ సెలెక్టర్" ద్వారా స్క్రీనింగ్ చేయబడిన తర్వాత, చక్కటి పొడి తుది ఉత్పత్తిగా మారుతుంది మరియు ముతక కణాలు మరింత గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ డిస్క్‌కు తిరిగి వస్తాయి.
2. నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు ఆపరేటింగ్ విధానాలు
• కార్మిక రక్షణ పరికరాలను ధరించండి.
• ఇద్దరు వ్యక్తులు కలిసి నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లును తనిఖీ చేసి మరమ్మతు చేయాలి మరియు ఎల్లప్పుడూ కేంద్ర నియంత్రణతో సన్నిహితంగా ఉండాలి. భద్రతా పర్యవేక్షణ అందించడానికి మిల్లు వెలుపల అంకితభావంతో కూడిన వ్యక్తిని వదిలివేయాలి.
• నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు, తక్కువ-వోల్టేజ్ లైటింగ్‌ను ఉపయోగించాలి.
• వర్టికల్ గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు, వర్టికల్ గ్రైండింగ్ మిల్లు ప్రధాన మోటార్, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ఫీడింగ్ పరికరాలు మరియు పౌడర్ ఎంపిక యంత్రం యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి మరియు ఆన్-సైట్ కంట్రోల్ బాక్స్‌ను "నిర్వహణ" స్థానానికి మార్చండి.
• గ్రైండింగ్ రోలర్ లైనింగ్ మరియు భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఢీకొనడం మరియు గాయపడకుండా జాగ్రత్త వహించండి మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోండి.
• ఎత్తులో పనిచేసేటప్పుడు, ఆపరేటర్ ముందుగా పనిముట్లు చెక్కుచెదరకుండా మరియు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు భద్రతా బెల్టును బిగించాలి.
• బట్టీ పనిచేసే సమయంలో తనిఖీ కోసం మిల్లులోకి ప్రవేశించాల్సి వచ్చినప్పుడు, మీరు భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి, కేంద్ర నియంత్రణతో సన్నిహితంగా ఉండాలి, భద్రతా పనికి బాధ్యత వహించడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయాలి మరియు బట్టీ తోక వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్యాన్ ఎగ్జాస్ట్‌ను పెంచాలి. మిల్లు ఇన్లెట్ వద్ద వేడి గాలి బాఫిల్ మూసివేయబడి శక్తిని ఆపివేయాలి మరియు వ్యవస్థ ప్రతికూల పీడనం స్థిరంగా ఉండాలి;
• గ్రైండింగ్ బాడీ పూర్తిగా చల్లబడిందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, మిల్లు యొక్క దుమ్ము చేరడం లోతు మరియు ఉష్ణోగ్రతను కనుగొనండి. మిల్లు వేడెక్కినట్లయితే, అయిపోకపోతే లేదా ఎక్కువ దుమ్ము ఉంటే, దానిలోకి ప్రవేశించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. అదే సమయంలో, ఫీడింగ్ చ్యూట్ జారిపోకుండా మరియు ప్రజలను గాయపరచకుండా నిరోధించడానికి దానిపై పదార్థం పేరుకుపోయిందా అనే దానిపై మీరు శ్రద్ధ వహించాలి.
• సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా విద్యుత్తు అంతరాయం విధానాలను పూర్తి చేయండి.
3. నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఏమిటి?
• ప్రసార పరికరం: గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను తిప్పడానికి నడిపించే "శక్తి వనరు", ఇది మోటారు మరియు రీడ్యూసర్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఇది గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను తిప్పడానికి నడిపించడమే కాకుండా, పదార్థం మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క బరువును కూడా భరిస్తుంది.
• గ్రైండింగ్ పరికరం: గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లుకు కీలకం. గ్రైండింగ్ డిస్క్ తిరుగుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ ఒక జత రోలింగ్ పిన్‌ల వలె పదార్థాన్ని చూర్ణం చేస్తుంది. గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క రూపకల్పన గ్రైండింగ్ డిస్క్‌పై పదార్థం సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, సమర్థవంతమైన గ్రైండింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
• హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ: రోలర్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఇది కీలకమైన భాగం. గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి రోలర్ ద్వారా పదార్థానికి వర్తించే ఒత్తిడిని పదార్థం యొక్క విభిన్న కాఠిన్యానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, కఠినమైన వస్తువులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు మిల్లును నష్టం నుండి రక్షించడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయగలదు.
• పౌడర్ సెలెక్టర్: "జల్లెడ" లాగా, ఇది నేల పదార్థాలను స్క్రీనింగ్ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. సూక్ష్మ కణాలు తుది ఉత్పత్తులుగా మారతాయి మరియు పెద్ద కణాలు తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ డిస్క్‌కు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి.
• లూబ్రికేషన్ పరికరం: మిల్లు సజావుగా పనిచేయడానికి తరచుగా లూబ్రికేషన్ చేయాల్సి ఉంటుంది. లూబ్రికేషన్ పరికరం పరికరాల యొక్క అన్ని ముఖ్యమైన భాగాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు డౌన్‌టైమ్ లేదా అరిగిపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించగలదు.
• వాటర్ స్ప్రే పరికరం: కొన్నిసార్లు పదార్థం చాలా పొడిగా ఉంటుంది, ఇది గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని సులభంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వాటర్ స్ప్రే పరికరం అవసరమైనప్పుడు పదార్థం యొక్క తేమను పెంచుతుంది, గ్రైండింగ్ డిస్క్‌పై మెటీరియల్ పొరను స్థిరీకరించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మిల్లు కంపించకుండా నిరోధించగలదు.
4. ప్రయోజనాలునిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు
సాంప్రదాయ బాల్ మిల్లులతో పోలిస్తే, నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లులు తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లులను వివిధ రకాల మెటీరియల్ మరియు గ్రైండింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇవి పనిచేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లులు అధునాతన గ్రైండింగ్ పరికరాలు, ఇవి గ్రైండింగ్ రోలర్లు మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ల సహకారం ద్వారా వివిధ ఖనిజ ముడి పదార్థాలను చక్కటి పొడిగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి మరియు అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. మరిన్ని గ్రైండింగ్ మిల్లు సమాచారం లేదా కొటేషన్ అభ్యర్థన కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-30-2024
